“脫硫最重要的是保證催化劑活化、連續(xù)不斷流，空氣閥門開度48%左右，泡沫均勻連續(xù)溢流……，確保再生及脫硫效果；硫銨最主要的是連續(xù)均勻帶酸，生產(chǎn)酸度2～3個(gè)左右，墊層厚度不超過1/2……，確保氨吸收完全；粗苯最主要的是貧油循環(huán)量、過熱蒸汽溫度……，保證洗苯脫苯效果”，這是化產(chǎn)一車間日常生產(chǎn)例會時(shí)生產(chǎn)大管家每次必念叨的事，聽著你可能覺得都是生產(chǎn)過程中“雞毛蒜皮”的小事，但這實(shí)際卻是該車間精細(xì)管理的錦囊妙計(jì)，是車間技術(shù)攻關(guān)具體措施落實(shí)的一個(gè)縮影。在學(xué)習(xí)創(chuàng)新年，該車間也從根上創(chuàng)新，以抓執(zhí)行力為把手，以提高生產(chǎn)管理效益為目標(biāo)，開展了一系列針對性的具體措施。

對標(biāo)學(xué)習(xí)，落地生根

為了讓大家跳出固有思維限制的包圍圈，車間組織車間技術(shù)骨干帶著任務(wù)和目標(biāo)外出對標(biāo)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)結(jié)束后共總結(jié)出17項(xiàng)對標(biāo)成果，內(nèi)容包含操作優(yōu)化、指標(biāo)優(yōu)化，設(shè)備基礎(chǔ)管理、應(yīng)急操作、定置管理等，將所有成果分配到具體責(zé)任人，每人分配1~2項(xiàng)任務(wù)，制定責(zé)任目標(biāo)，完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)，由責(zé)任人自己組織實(shí)施，發(fā)揮主觀能動性，將對標(biāo)成果落地生根，提升系統(tǒng)整體運(yùn)行效能。

技術(shù)攻關(guān)，穩(wěn)定煤氣質(zhì)量

針對車間凈化后煤氣質(zhì)量動大，硫化氫、含氨忽高忽低的情況，車間成立專項(xiàng)課題技術(shù)攻關(guān)小組，針對系統(tǒng)指標(biāo)控制、精準(zhǔn)操作、定期巡檢、學(xué)習(xí)培訓(xùn)等制定切實(shí)可行的攻關(guān)操作方案和目標(biāo)任務(wù)，小組成員定期總結(jié)優(yōu)化方案，持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化，通過進(jìn)2個(gè)月的努力，煤氣凈化指標(biāo)已經(jīng)初顯成效，煤氣含硫化氫已基本穩(wěn)定至80mg/m3以下，3月平均值達(dá)到58mg/m3，煤氣含氨已基本穩(wěn)定至40mg/m3以內(nèi)，煤氣凈化質(zhì)量穩(wěn)步提升。

成本班組管控，消耗穩(wěn)步下降

化工原料是化產(chǎn)車間生產(chǎn)費(fèi)用占比最大的一部分，如何降低單耗，將每一滴的化工原料都用到刀刃上，生產(chǎn)過程管控很重要。車間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，開展“學(xué)技能、促三心、提效益”活動，鼓勵(lì)員工提升技能，愛崗敬業(yè)，把生產(chǎn)當(dāng)成生活過日子。同時(shí)還出臺班組成本管控制度，每班結(jié)束，當(dāng)班的化工原料總耗、單耗，水電汽消耗，單位產(chǎn)品煤氣消耗等當(dāng)班結(jié)清，形成人人關(guān)注成本、全員控制消耗、共同“勤儉持家”的良性發(fā)展氛圍。經(jīng)過努力，與2020年相比，有兩項(xiàng)化工原料消耗脫穎而出——濃氨水、液堿。

濃氨水添加量2020年單月最高消耗384噸，2021年3月 60噸，每處理1m3剩余氨水液堿單耗由19kg降至10kg，連公司采購人員都打趣說：“你這總是不要液堿，是給我們減負(fù)嘛......”。

“把能做的事情做好，我們的各項(xiàng)工作都會有樣”是該車間主任常常對管理人員說的，“凡事不要總是說說而已，想到就去做，實(shí)實(shí)在在的去做、去落實(shí)”。正是有了這股實(shí)在勁，車間的各項(xiàng)工作都實(shí)實(shí)在在的落到了實(shí)處。相信在這股子實(shí)在勁的影響和帶領(lǐng)下，2021年我們定會為公司交出一份實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)答卷。（化產(chǎn)一車間：張艷）