“現(xiàn)在1#球罐液位4.63m，庫存265.70噸，液氨銷售173.68噸，電煤采購量370.56噸，對不對？”陜焦公司黃陵煤化工生產(chǎn)部張明向統(tǒng)計(jì)員詢問到。

“對著呢，報(bào)表我還沒發(fā)給你，你是怎么知道的？”

“這是電儀中心將工業(yè)系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)出來的小程序，它可以實(shí)時查詢到數(shù)據(jù)，銷售和采購還有近七日的趨勢圖呢?！薄?/span>

原始記錄信息、傳遞信息的手工方式存在信息滯后、信息靜態(tài)、信息是粗顆粒、局部的這些問題。尤其對大型焦化企業(yè)更是如此，每天產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量越大，手工方式的弊端就越明顯，如何利用信息化手段更好得服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營，這擺在剛成立不久電儀中心的難題。

問題就是方向，解決問題就是目標(biāo)。電儀中心管理人員將網(wǎng)絡(luò)人員與儀表人員召集起來，就如何將現(xiàn)場的液位計(jì)、壓力表等數(shù)據(jù)連接到互聯(lián)網(wǎng)召開了專題會議?！敖o現(xiàn)場液位計(jì)接個信號轉(zhuǎn)化器，然后用網(wǎng)線連接到交換機(jī)是不是就可以實(shí)現(xiàn)” “不行，不行，那么多點(diǎn)位要全部連接起來得消耗很多的設(shè)備的，而且還牽扯到如何組網(wǎng)的問題?！?“是的，這個組網(wǎng)的程序誰來開發(fā)，點(diǎn)位之間的信息如何協(xié)調(diào)，這些都是問題?！贝蠹移咦彀松嗟挠懻撻_來，一時半會沒有好的解決方案。

“要不這樣，經(jīng)過我的調(diào)研，咱們根據(jù)現(xiàn)場情況，采用兩條技術(shù)路線，一條利用合成氨已有的opc服務(wù)器配合自主開發(fā)的opc轉(zhuǎn)發(fā)客戶端實(shí)現(xiàn)合成氨區(qū)域數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)，另一條利用協(xié)議轉(zhuǎn)換裝置，將現(xiàn)場信號轉(zhuǎn)換為網(wǎng)絡(luò)信號再進(jìn)行轉(zhuǎn)發(fā)，我負(fù)責(zé)軟件的開發(fā)，大家負(fù)責(zé)線路的連接，有什么問題，大家及時反饋進(jìn)行討論，這樣應(yīng)該可行。”大家聽到這個想法后，陷入了思考。

“這個方案從原理上應(yīng)該可行?！眱x表主管何鑫率先發(fā)表看法，隨后經(jīng)過參會人員再三討論后紛紛表示同意。方案確定后大家說干就干，連接線路、開發(fā)程序，與車間做協(xié)調(diào)。上線試運(yùn)行后，比對數(shù)據(jù)，經(jīng)過將近兩個月的忙活，終于再近期實(shí)現(xiàn)了合成氨區(qū)域在線儀表數(shù)據(jù)的實(shí)時采集，液氨、粗苯、甲醇庫存量的實(shí)時查看，銷售、采購量的實(shí)時查看，以及關(guān)于這些數(shù)據(jù)的定期推送和危險(xiǎn)源數(shù)據(jù)報(bào)警的信息推送功能。

“后期電儀中心會建立數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化數(shù)據(jù)采集速率，待信息基礎(chǔ)打好后，后面的想象空間很大，比如利用智能算法，降低工藝技術(shù)人員的勞動強(qiáng)度，做到實(shí)時分析，實(shí)時提供決策幫助，電儀中心會持續(xù)創(chuàng)新，讓黃陵煤化工能趕上企業(yè)信息化的快車道?！彪妰x中心問俊民說到。

據(jù)了解，電儀中心是該公司為了集中專業(yè)力量辦專業(yè)事所組建的。該中心成立后，年久失修的攝像頭、網(wǎng)絡(luò)、電話、棘手的儀表問題、DCS系統(tǒng)問題，全廠的用電量，電柜、電機(jī)等等問題都在逐步被解決。