今年以來，陜焦公司深入貫徹落實陜煤集團虧損企業(yè)治理專題會精神，深耕“四種經(jīng)營理念”，聚焦降本增效中心任務(wù)，從源頭降本、過程創(chuàng)效、管理提質(zhì)等方面靶向施策，精準(zhǔn)發(fā)力，通過提升管理質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)組織、細(xì)化成本管控、加強虧損治理等，全力朝著打造“內(nèi)部協(xié)作的標(biāo)桿，治虧創(chuàng)效的典范”目標(biāo)任務(wù)奮進，實現(xiàn)逆勢困境下的破冰突圍。
該車間結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)實際，對工藝進行創(chuàng)新改造。粗苯加熱裝置改造后，每小時能節(jié)約煤氣500—600立方米，既降消耗又提粗苯產(chǎn)率，還減少廢氣排放，助力環(huán)保與低耗能生產(chǎn)。硫銨大母液泵閥門改造，大幅降低檢修時母液排空量，減少浪費，節(jié)省準(zhǔn)備時間，提升檢修效率，保障硫銨系統(tǒng)穩(wěn)定運行，降低了成本。冷凝液收集再利用改造同樣給力，以往冷凝液直接外排，浪費大且增加廢水處理量，如今統(tǒng)一收集回流至循環(huán)水池，合理利用資源，減少清水補充量，節(jié)約用水成本，契合可持續(xù)發(fā)展理念。 清理冷鼓循環(huán)水池時，廢舊填料沉積威脅系統(tǒng)運行，在公司大力支持和兄弟車間的高效協(xié)作下，該車間組建突擊隊，克服環(huán)境差、難度大等困難，奮戰(zhàn)十余天清理400余立方米雜物，保障循環(huán)水系統(tǒng)高效運行，節(jié)約外委清理費用20余萬元，展現(xiàn)強大團隊凝聚力。脫硫系統(tǒng)硫膏處置難題前，該車間組織突擊隊，克服重重阻礙，完成2000余袋硫膏清理轉(zhuǎn)移，保障系統(tǒng)正常運行，節(jié)約外委施工費用6萬余元，盡顯員工擔(dān)當(dāng)與協(xié)作能力。 該車間利用閑置管道制作安裝暖氣片，完善崗位及生產(chǎn)現(xiàn)場暖氣設(shè)施，節(jié)約購置費用，營造舒適環(huán)境同時降低成本。人員配置上，鍋爐、硫銨系統(tǒng)停運時，合理分流人員頂替休假、請假員工，減少加班費用；各系統(tǒng)正常運行時，科學(xué)調(diào)節(jié)崗位人員替班，嚴(yán)控人員增加，節(jié)約人力成本，保證生產(chǎn)效率同時降低人力支出。 “化產(chǎn)一車間將繼續(xù)在工藝操作、修舊利廢、強化管理等方面下功夫、出實招，著實解決制約生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵問題，切實降低生產(chǎn)成本，堵塞漏洞，不斷提升為公司的治虧創(chuàng)效貢獻更多的力量”。該車間主任張鵬說。（浩海煤化：馬文平）
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