“這個(gè)優(yōu)化提效改造項(xiàng)目從7月份開(kāi)始實(shí)施，到9月份開(kāi)始試運(yùn)行，再到后期的持續(xù)完善，目前已經(jīng)達(dá)到預(yù)期收集逸散蒸汽的效果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每天可收集10余噸蒸汽冷凝液回用于余熱鍋爐，每月至少能節(jié)約軟水約300余噸，節(jié)約生產(chǎn)成本約6000余元。同時(shí)提升了冷卻用的脫鹽水溫度，提高了余熱鍋爐進(jìn)水溫度及供水量?！弊?2月21日化產(chǎn)一車間自主設(shè)計(jì)實(shí)施的硫銨蒸汽冷凝液罐逸散蒸汽噴淋回收改造投運(yùn)以來(lái)，該車間黨支部書(shū)記、主任張玄給我們算了一筆經(jīng)濟(jì)效益賬。

   據(jù)了解，此改造項(xiàng)目自今年7月份開(kāi)始，車間按照各自分工，成立設(shè)備組、工藝組、安全組和維修組等四個(gè)具體工作小組，按照職責(zé)分工，設(shè)備組設(shè)計(jì)管線走向、選取噴頭型號(hào)、確定連接方式、制定施工方案；工藝組協(xié)調(diào)溝通、處置工藝流程、制定操作規(guī)定；安全組分析檢測(cè)環(huán)境、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)危害分析、辦理施工票證及完善安全措施；維修班組組織骨干人員、調(diào)整檢修時(shí)間、制作組裝噴淋裝置、逐段逐點(diǎn)進(jìn)行安裝改進(jìn)。

   經(jīng)過(guò)半年來(lái)的持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，最終在硫銨蒸汽冷凝罐頂部制作安裝一套完整的噴淋裝置，根據(jù)冷凝液罐頂部和放散管道實(shí)際位置，通過(guò)選用噴頭的角度，分別在冷凝液罐頂部位選擇10個(gè)點(diǎn)位開(kāi)孔，通過(guò)噴淋架的五個(gè)支管連接，固定安裝10個(gè)直噴式單孔霧化噴頭，完成罐體逸散蒸汽的頂壓冷卻收集；在放散管上依據(jù)蒸汽排放方向依次選擇4個(gè)點(diǎn)位開(kāi)孔，通過(guò)噴淋架的一個(gè)支管連接，固定安裝4個(gè)散噴式三孔式霧化噴頭，完成放散管內(nèi)外排逸散蒸汽的壓制冷卻收集；在燃?xì)忮仩t門(mén)口管廊架上部脫鹽水總管加裝DN150閥門(mén)進(jìn)行隔斷，防止脫鹽水返送回綜合利用區(qū)域管道內(nèi)，在進(jìn)燃?xì)忮仩t脫鹽水管道上，開(kāi)孔焊接支管并加裝閥門(mén)控制，然后連接至脫鹽水總管新加裝閥門(mén)后端，為總管輸送脫鹽水；在硫銨配電室門(mén)口管廊架上部脫鹽水總管去煉焦二車間方向加裝DN80閥門(mén)進(jìn)行隔斷，防止脫鹽水輸送至去煉焦二車間管道內(nèi)；在進(jìn)罐脫鹽水管線控制閥門(mén)前端管道開(kāi)口，用管道連接至噴淋設(shè)施提供合格水源，加裝閥門(mén)控制并和噴淋支架連接，完成整條噴淋水供應(yīng)管線和噴淋壓制冷卻收集改造，隨即投入試運(yùn)行。截至目前，該改造項(xiàng)目運(yùn)行良好。（化產(chǎn)一車間：馬文平）