為增加企業(yè)盈利能力，降低經(jīng)營成本及能耗消費指標(biāo)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，公司發(fā)出了“治虧創(chuàng)效 節(jié)能降耗”的號召，對此綜合利用車間積極響應(yīng)號召，落實決策部署，結(jié)合車間生產(chǎn)實際，多措并舉壓縮成本，提升效益，階段內(nèi)取得了良好成效。

崗位互學(xué)，促一崗多能。脫鹽水崗位與除氧站崗位互學(xué)、壓縮與精脫餾崗位每班派出一對員工互換崗位，現(xiàn)場實操、理論問答，合成氨內(nèi)部各崗位互學(xué)、中控?fù)Q崗操作，空分空壓機(jī)、空分、氮氧液化項目互學(xué)……每個夜班大家利用碎片時間、互相討論、模擬操作，經(jīng)過近兩次開車表現(xiàn)，大班長丁志敏說：“總體操作水平都處于上升階段，個別同志還需加強。以后我們班每個人沒有崗位局限，哪里需要哪里干。”同時，他還會不定期帶領(lǐng)大家現(xiàn)場手指口述，通過學(xué)習(xí)進(jìn)一步提高員工的理論水平及實操技能。

優(yōu)化操作，提設(shè)備效率。空分分子篩由原來的每四小時切換一次改為八小時，每天可減少四小時加熱時間，每月可節(jié)省6萬元電費?？辗挚諌簫徫煌ㄟ^調(diào)整加工空氣量和空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉及轉(zhuǎn)速，每小時節(jié)約3t蒸汽；凈化氣柜輔線投用，減少煤氣氣量波動，降低了壓縮崗位氣量加減次數(shù)，節(jié)約設(shè)備損耗、節(jié)省了維修費用。合成氨系統(tǒng)根據(jù)煤氣量調(diào)節(jié)變壓吸附時間提高提氫率，增加液氨產(chǎn)量；精脫硫崗位及時調(diào)節(jié)床層溫度，加強排污，嚴(yán)格控制床層溫度，最大限度提高催化劑使用壽命，節(jié)約成本；循環(huán)水崗位根據(jù)現(xiàn)場使用量及天氣變化，及時動態(tài)調(diào)整循環(huán)水泵機(jī)組及冷卻塔風(fēng)機(jī)負(fù)荷，用電量顯著下降。

小事做起，樹責(zé)任意識。根據(jù)晝夜變化、隨時調(diào)整開關(guān)燈時間。合理使用空調(diào)，嚴(yán)謹(jǐn)室內(nèi)無人開空調(diào)，嚴(yán)謹(jǐn)窗戶空調(diào)同時開。加強生產(chǎn)和生活用水管理，做到隨手關(guān)水龍頭、杜絕長流水。及時巡檢排查處理隱患，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，做到防患于未然。充分利用設(shè)備廢件，將已損壞的閥門、泵類、電機(jī)等重新裝配，做到廢件再利用，最大限度節(jié)約檢修成本。

降本增效，貴在堅持。我們將牢固樹立過“緊日子”的思想，從點滴做起，助力公司實現(xiàn)治虧創(chuàng)效。（綜合利用車間：閆敏）