“降了，降了，蒸汽消耗真的降低了……”黃陵煤化工化產(chǎn)控制室傳來歡呼聲，隨著脫苯塔頂壓力穩(wěn)定在-30kpa，粗苯質(zhì)量穩(wěn)定。脫苯升級改造可節(jié)約低壓蒸汽1.2t/h，年可節(jié)約150余萬元，降低污水處理費用25萬余元。

   據(jù)了解，脫苯技術(shù)升級改造項目是該公司積極落實“雙碳”“雙控”戰(zhàn)略目標，踐行綠色發(fā)展理念，向優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、推動節(jié)能減排工作邁出的重要一步。該項目5月中旬投入運行，前期受負壓提升制約，項目運行不能達效，經(jīng)過化產(chǎn)車間專業(yè)技術(shù)人員近兩個月的調(diào)試，成效凸顯。

   該公司原采用的脫苯工藝是利用水蒸氣和其中的苯、甲苯等物質(zhì)能夠形成最低共沸物的原理，將苯類物質(zhì)在較低的溫度下蒸汽吹脫，使洗油得以再生。這種脫苯工藝主要存在兩個問題，一是生產(chǎn)過程中使用大量蒸汽，蒸汽冷凝后形成焦化粗苯分離廢水，焦化廢水處理費用較高，處理難度大；二是貧油含苯量高，通常為0.2％—0.5％，因而影響苯的吸收。

   如何從源頭上減少廢水的產(chǎn)生量、提高脫苯效率是擺在所有化產(chǎn)人面前的一道難題，經(jīng)過該車間與多方技術(shù)交流，最終確定實施脫苯技術(shù)升級改造項目，該項目是將原有的粗苯常壓蒸餾改為減壓蒸餾，依靠真空泵制造負壓環(huán)境，進行減壓蒸餾，在減壓操作條件下，降低富油沸點并提高苯類物質(zhì)的相對揮發(fā)度，在低于常壓操作溫度的條件下將苯類物質(zhì)從富油中蒸脫，使富油得到再生。降低餾出物溫度，負壓操作提高了組分間的相對揮發(fā)度，優(yōu)化脫苯操作，降低低壓蒸汽消耗，負壓脫苯過程大大減少了水蒸氣的引入，從而達到節(jié)省蒸汽、節(jié)能減排的目的。

   此項技術(shù)可以使再生器蒸汽用量減少，同時有效降低貧油含苯量，促進貧油對苯的吸收，有效降低塔后含苯。由于洗油在脫苯過程中溫度降低，循環(huán)洗油在系統(tǒng)內(nèi)的聚合時間延長、洗油質(zhì)量顯著提高，洗苯效果得到了明顯改善。該項目是對原有脫苯技術(shù)、工藝進行的改革創(chuàng)新，對公司的節(jié)能減排起到助推作用。（黃陵煤化工：劉剛）