二季度伊始，公司吹響了“治虧增效、扭虧增盈 大干一百天”活動的號角，化產(chǎn)一車間迅速響應(yīng)，積極行動，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，認真排查生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、達標提效等方面存在的缺陷和不足，組織生產(chǎn)、安全、設(shè)備以及各系統(tǒng)大班長等經(jīng)驗豐富的人員召開專題會，分類逐項討論，形成切實可行的優(yōu)化措施和方案，并持續(xù)進行改造實施，以實際行動推動活動的高效開展。

   針對化產(chǎn)回收系統(tǒng)夏季高負荷時段，冷卻能力不足，循環(huán)水溫度居高不下，換熱效果不佳，溫度調(diào)節(jié)控制困難，導(dǎo)致硫化氫、氨含量波動大等情況，該車間黨支部書記、主任張玄，副主任潘曉雄深入脫硫、鼓冷、銨苯系統(tǒng)崗位，查看循環(huán)水管線，崗位人員操作方法，比對工藝參數(shù)變化，參考班組長思路，結(jié)合現(xiàn)場循環(huán)水管線分布實際，安排工藝組、設(shè)備組制定詳細施工方案、落實施工材料備件、協(xié)調(diào)溝通維修力量，充分利用發(fā)電循環(huán)水富余的優(yōu)勢，鋪設(shè)管道距離短和不用停系統(tǒng)便可施工的有利條件，用DN300管道將發(fā)電循環(huán)水接入脫硫系統(tǒng)，并將原來由鼓冷系統(tǒng)供應(yīng)的一段循環(huán)水管線隔離開來，改由發(fā)電循環(huán)水管線單獨供應(yīng)脫硫系統(tǒng)換熱器冷卻循環(huán)使用，順利完成了優(yōu)化改造，不僅節(jié)省了鼓冷循環(huán)水對脫硫系統(tǒng)的供應(yīng)，使整個鼓冷循環(huán)水有了更加充足的調(diào)節(jié)余量，還解決了脫硫系統(tǒng)循環(huán)水量不足瓶頸，使脫硫液溫度降低到“32-35℃”達標范圍，在不增加電耗的情況下，保障了車間各系統(tǒng)循環(huán)水的合理調(diào)配。

   破解困擾生產(chǎn)的剩余氨水帶油瓶頸問題，提升后續(xù)系統(tǒng)優(yōu)化，成功完成“剩余氨水帶油及工藝廢液階梯利用節(jié)能降耗優(yōu)化改造”。通過對鼓冷剩余氨水除油裝置、蒸氨系統(tǒng)設(shè)施、脫硫氨苯的工藝廢液處理流程現(xiàn)場調(diào)研，車間利用現(xiàn)有材料，自主設(shè)計制作兩套氨水除油加藥裝置并就近選址安裝、調(diào)試投運。經(jīng)過運行調(diào)整，取得了良好的效果：大幅度降低了剩余氨水中的焦油含量，提升了系統(tǒng)焦油的回收率，縮短了焦油脫水時間，節(jié)約了蒸汽，每日可提高焦油產(chǎn)量約500公斤；防止后續(xù)管線及氨水換熱器的堵塞，提高了系統(tǒng)換熱效率，降低了蒸氨系統(tǒng)的能耗；解決了脫硫蒸氨生產(chǎn)中的濃氨水含油量大的問題，具備替代脫硫液補水條件，降低了新水使用量和20%氨水的消耗等，為車間節(jié)能降耗減排開創(chuàng)了新思路，取得了新收益。

   與此同時，該車間組織實施了“脫硫再生塔頂部VOCs收集改造及VOCs系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制優(yōu)化”，不僅保證了再生塔VOCs有效穩(wěn)定收集，還將化產(chǎn)系統(tǒng)的VOCs風(fēng)量由原來的15000立方米/小時降至8000-9000立方米/小時。

   隨著工藝報警難點問題的逐項處理、安全隱患自查自糾深入開展、鼓冷氨水應(yīng)急閥安裝、循環(huán)水定量排污和分時段運行以及“生化VOCs風(fēng)機出口冷凝液管優(yōu)化改造”“生化集水池真空箱優(yōu)化改造”等生產(chǎn)設(shè)備缺陷問題的順利完成，降低了運行成本、改善了生產(chǎn)環(huán)境、節(jié)約了能源消耗，保障了該車間生產(chǎn)系統(tǒng)的安全環(huán)保、高效穩(wěn)定運行，為公司治虧創(chuàng)效、扭虧增盈工作注入了強大動力。（化產(chǎn)一車間：馬文平）