從煉焦一車間生產月報表中傳來喜訊，煉焦一車間一季度累計生產焦炭16.3萬噸，完成公司下達生產目標任務的102.7% ；噸焦耗煤氣量控制在243m3/t,煤氣熱值達到16823KJ/m3,焦炭熱肽指標保持在較高水平。同時，焦爐生產呈現(xiàn)高產穩(wěn)產的良好態(tài)勢，實現(xiàn)產品質量產量實現(xiàn)雙豐收。

抓強抓實員工培訓，鞏固生產軟實力。

2021年，煉焦一車間按照學習創(chuàng)新年要求，持續(xù)推進焦爐生產安穩(wěn)進行，將“焦炭做精”落實在具體工作中。以理論與實踐結合的傳統(tǒng)方式，在“比、學、趕、超”中創(chuàng)新工作思路，以崗位“末位淘汰”管理為抓手，通過焦爐五大K系數(shù)、滿爐率、當班完爐率、綜合評議等方面開展勞動競賽考評，拉大員工薪酬差距，轉變員工思想，不斷激發(fā)員工的上進心，在車間掀起了“比學趕幫超”的熱潮。截至目前，車間全爐橫排系數(shù)達到0.85以上，個人承包區(qū)域系數(shù)最高達到0.9以上，全爐標準溫度從1355℃降低到1340℃，焦炭成熟均勻良好，一季度累計生產焦炭16.3萬噸，超額完成公司下達的生產目標任務，實現(xiàn)產品質量產量實現(xiàn)雙豐收。

 做精做細設備管理，鞏固生產硬實力。

因焦炭生產過程中，大部分設備為單臺設備運行，為確保焦爐安全可靠運行，車間在對維修隊伍進行合理整編后，充分發(fā)揮黨員技術攻關小組、“三小一練”等活動，解決生產過程中的難點問題近20余項，其中包括熄焦泵按鈕盒線路進行智能化改造。據(jù)了解，為保證焦炭生產工作正常進行，攻關小組利用每日計劃檢修時間，首先對焦側爐口缺失的襯板進行補裝，保證炭化室底部平整，使推焦過程中無阻力；生產工藝科與調火班全力配合每日對兩個炭化室橫排進行調節(jié)處理，保證橫排系數(shù)達到0.85以上，看火孔壓力控制在20Pa左右；對斜道口進行疏通作業(yè)，并更換小孔板，保證火道燃燒充分、高向達標，同時檢查攔焦柵和攔焦車軌道高度差，對軌道基礎進行調整，保證攔焦車對位無障礙、無誤差。經(jīng)過10余天的橫排系數(shù)調節(jié)處理、對炭化室進行抹補、軌道校正等措施的實施，目前，57#、58#炭化室推焦電流均保持在150A左右，且焦炭成熟良好，焦爐平穩(wěn)運行。

同時，車間還計劃于利用年度大檢修契機，成立地下室煤氣泄漏攻關小組，對2#裝煤車的后鏈輪、2#裝煤推焦車煤板底梁及托煤板等14項設備問題進行消缺，全力沖刺下季度。

狠抓嚴抓安全生產 鞏固安全生產根基

在常態(tài)化開展“反三違 遏事故”攻堅行動活動的基礎上，車間在各大橫班繼續(xù)開展隱患治理周報制度，排查安全生產隱患，明確班組責任人，對隱患實行閉環(huán)管理。強化紅線意識，開展安全警示日和“每日一話題”等提高全員安全意識。在環(huán)保方面車間在不斷強化焦爐無煙操作的基礎上，狠抓焦爐細節(jié)管理，要求正副大班長每班承包機焦側煙塵控制，層層分則，責任到人；熱修人員24小時跟車處理爐框冒煙、爐墻串漏等問題；鐵件班組增加爐體重要部位測調項目，確保生產過程安全環(huán)保有序進行。

當前，煉焦一車間將在新一屆領導班子的帶領下，上下同心，朝著“焦炭做精”的目標，齊心協(xié)力，嚴守安全環(huán)保紅線和底線，抓好焦炭產量以及質量，常態(tài)化開展三小一練、修舊利廢等工作，創(chuàng)新培訓形式，全面提升職工技術技能水平，為全面完成年度任務貢獻力量。（煉焦一車間 張瑤）