今年以來，黃陵煤化工公司煉焦車間不斷在精細化管理上下功夫、做文章，積極響應公司“質(zhì)量提升，降本增效”的要求，扎實落實節(jié)能降耗，提質(zhì)增效的各項舉措。主要從“修舊利廢”、“技術大拿現(xiàn)場交流”以設備管理中的難點、重點為切入點、著力點進行控本降費成果顯現(xiàn)。

修舊利廢省費用

在煉焦車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，有這樣一群人，一年四季工作服時常沾滿油污，不在高空，就在犄角旮旯。工作環(huán)境的艱苦，沒能阻擋他們對待工作的熱情，他們就是設備檢修工。走進他們的工作圈，就會有意想不到的感受，他們具有“化腐朽為神奇”的超能力。許多邊角廢料在他們 “粗笨”的手中都能成為“革命的磚瓦”，哪里需要哪里搬。在2#熄焦塔東側(cè)旁的廢舊鋼材回收區(qū)內(nèi)，堆放著各種廢舊鋼材，其中有不同規(guī)格的鋼管、槽鋼管、角鐵等，在外人眼中可能是垃圾，但在煉焦人眼中卻都是寶。每天都有人在這堆“廢鐵”中尋找合適的材料，對這些材料進行切割、校正、焊接等加工，變廢為寶。據(jù)統(tǒng)計，該車間為解決地面站灰倉下部人孔檢修過程中的安全隱患，利用廢舊鋼材加工制作安全平臺護欄100余米，單就材料費用節(jié)省近6萬元。

集思廣益降能耗

隨著精細化管理的深入開展，對設備的要求也越來越高。該車間2#地面站2#除塵變頻器運行10余年，電氣設備老化嚴重，該設備機型逐漸被當前市場淘汰，不便采購維護備件。就此問題，車間主任帶領技能骨干多次現(xiàn)場勘查改造論證，決定對該變頻器系統(tǒng)實施更新改造。拆除電纜及控制線，將原有變頻柜全部移出配電室，修整基座、整理電纜，對新變頻柜進行就位和風道安裝，電源和控制線纜接線，就地及遠程調(diào)試，不到一個月的時間改造項目圓滿竣工。本次除塵風機變頻器更新改造，從制定方案到調(diào)試運行都是自主進行，不僅降低了施工費用，而且新投運的變頻器具有高壓預充功能，上電沖擊小，幾乎不受電網(wǎng)波動影響，單位耗電比原來可降低10%-20%。

能工巧匠除故障

焦爐裝煤車是煉焦車間生產(chǎn)過程中的主要設備，近期，車間的3#裝煤車在生產(chǎn)過程中當煤餅裝入炭化室時，經(jīng)常出現(xiàn)煤餅裂縫、塌煤，既延緩了操作速度，又增加了勞動量。為盡快消除缺陷，車間主任牽頭成立攻關小組現(xiàn)場觀察研究，通過調(diào)整對位點、控制檔位、改善搗固等策略使得塌煤爐數(shù)得到了有效控制。最后，為了徹底解決本項難點，攻關小組成員們在火紅的炭化室前拿著鋼尺、鋼管、槽鋼迎熱浪直面而上，對炭化室標高進行測量，再與標準值進行比較、評估，最后對裝煤車高度進行調(diào)整，解決了塌煤問題，改善了設備性能，降低了維修費用，提高了生產(chǎn)效率。

據(jù)悉，煉焦車間一方面加強材料審批、領用管控，堅持修舊利廢，降低材料費用。截止8月初，已完成修舊利廢項目176項，節(jié)約成本57.5萬元。下一步車間將會加強“控本”源頭管理，從生產(chǎn)工藝、操作方式上進行改進，嚴格控制氣、電、水等消耗，為企業(yè)控本增效工作增磚添瓦。（黃陵煤化工公司煉焦車間：王宏濤）