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公司下半年圍繞"六個中心"開展扭虧增盈工作
公司下半年圍繞 六個中心 開展扭虧增盈工作
2014年上半年焦炭市場依舊持續(xù)低迷，售價與成本倒掛嚴重， 面粉比面包貴 已成為當下獨立焦化企業(yè)面臨的普遍問題。對此陜焦化工公司上半年采取了階段性限產(chǎn)、甲醇停產(chǎn)檢修、薪酬體系改革、橫大班組織管理等一系列措施，但是仍未止住市場下滑和企業(yè)虧損的腳步。
下半年，為了有力遏制虧損勢頭，陜焦化工公司召開了上半年經(jīng)濟運行分析會，成立了以董事長、總經(jīng)理為組長的扭虧增盈工作小組，對20項減虧內(nèi)容進行了細化，明確每一項減虧內(nèi)容的責任人和責任單位，并將月度減虧目標精確到萬元以下。公司將通過 增產(chǎn)增效、提質(zhì)增效、降本增效、挖潛增效、節(jié)約增效、減員增效 等六個中心開展工作，力爭實現(xiàn)扭虧增盈目標。
增產(chǎn)增效
公司調(diào)整經(jīng)營策略，合理規(guī)避市場危機。經(jīng)過對市場的預判，今年3月份，公司經(jīng)過反復測算，限制了焦炭的生產(chǎn)產(chǎn)量，減少了虧損的幅度。同時，在市場低迷期適時安排甲醇系統(tǒng)檢修，在市場略有好轉(zhuǎn)時，公司迅速提產(chǎn)，把效益挖潛點放在甲醇、合成氨等化產(chǎn)品產(chǎn)量的提升上，通過提高綜合產(chǎn)能、以化補焦應對待續(xù)低迷的市場形勢。6月份公司全面分析了醇氨產(chǎn)量偏低原因，針對生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定和煤氣回用率高等問題制定了9項具體措施，重新調(diào)整了6月—12月焦炭和醇氨產(chǎn)量任務(wù)，提出了粗苯產(chǎn)率不低于1.1%，醇氨產(chǎn)率不低于11%的目標要求，并制定配套考核管理辦法，促進目標的實現(xiàn)。
提質(zhì)增效
質(zhì)量是企業(yè)生存之本。越是在市場形勢不好的情況下，越要注重產(chǎn)品質(zhì)量，在啟動與漢鋼的戰(zhàn)略合作后，公司制定了新的生產(chǎn)方案，焦化一廠全部按照準一級焦生產(chǎn)，售價除成本增加部分外，比二級焦售價高出50元/噸，全部焦炭發(fā)往漢鋼，加強集團公司企業(yè)內(nèi)部協(xié)作，使陜焦與漢鋼在鋼鐵和焦炭市場遇冷時，可以抱團取暖，共度嚴冬。不僅在與漢鋼的合作中，陜焦化工公司在與所有客戶的溝通和聯(lián)系中，始終將產(chǎn)品質(zhì)量作為重要的關(guān)注點，第一時間將產(chǎn)品化驗指標反饋到技術(shù)部門，及時調(diào)整配煤比和各項工藝指標，保證焦炭及化產(chǎn)品質(zhì)量。公司不僅及時優(yōu)化工藝指標，而且在生產(chǎn)系統(tǒng)上不斷進行優(yōu)化改造，低水分熄焦技術(shù)改造、脫硫廢液提鹽項目等，都大大提高了焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量，實現(xiàn)提質(zhì)增效。
降本增效
在公司下半年止虧方案月度任務(wù)分解表中，提出了在上半年基礎(chǔ)上，入爐煤每噸降低50元，鐵路代理費每噸降5元，“十項費用”及綠化、環(huán)衛(wèi)、保潔等非生產(chǎn)費用降10%的具體指標。各生產(chǎn)單位和相關(guān)職能部門將以此為月度工作主要目標，通過各種方式，實現(xiàn)成本速降。在各項降本措施中，原料煤成本的降低仍然是降本增效的重心，因此公司要求原料處加強和供應商的價格談判，從結(jié)算、付款、采購量、運輸距離等方面綜合考慮，力爭一批一價、一戶一價。
挖潛增效
上半年，公司水、電消耗和機物料等費用剛性控制指標都不同程度出現(xiàn)超預算現(xiàn)象，下半年公司對此類消耗制定了硬性指標，水、電消耗在上半年平均水平基礎(chǔ)上降低10%、機物料消耗降20%，建立物資材料、備品備件統(tǒng)一管理的一級庫房和信息化平臺，取消二級庫，對物資采購后超3個月不領(lǐng)用、不使用的情況，對計劃申報單位進行考核。同時，規(guī)范廢舊物資管理，加強門禁，杜絕資產(chǎn)流失。在挖潛工作中，公司明確提出執(zhí)行力不夠、各行其是是導致內(nèi)耗嚴重，制約公司發(fā)展的壁壘，因此，公司借助教育實踐活動的契機，在集團公司“干部末位淘汰”的要求下，制定陜焦干部末位淘汰的實施辦法，整改干部作風，做到踏石留印、抓鐵有痕，見行動，有成果。
節(jié)約增效
上半年公司建成投運了焦爐煤氣余熱回收項目、循環(huán)水冷卻風機水輪機改造項目，節(jié)能降耗效果顯著，下半年，公司還將針對生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣供應量不足、噸甲醇單耗忽高忽低、甲醇燃煤鍋爐消耗較高等影響生產(chǎn)和消耗的關(guān)鍵問題，針對性加快技術(shù)改造。與此同時，公司鼓勵生產(chǎn)單位進行修舊利廢，對標先進，降低各類消耗，要求噸蒸汽耗煤降低20%，粗苯耗洗油降低到先進水平。在生產(chǎn)系統(tǒng)上要求加強對設(shè)備的日常巡檢和維護，把設(shè)備的損耗降到最低，將設(shè)備的損壞面降到最小。大到原料煤月度千萬元成本的降低，小到每一處的跑冒滴漏，降低所有可降成本，實現(xiàn)降本增效。
減員增效
嚴把人員“進口”關(guān)，以崗定人，按需進人。規(guī)范、壓縮勞務(wù)用工，壓縮總部機關(guān)和基層機關(guān)人員。學習集團內(nèi)部兄弟單位的機構(gòu)設(shè)置辦法，結(jié)合自身工作實際，壓縮管理層級，理清責權(quán)劃分，適當減少處級和科級機構(gòu)數(shù)量。加強人員培訓管理，特別是兩級機關(guān)人員，引進“一專多能”的綜合性人才，切實提高人員整體素質(zhì)，并明確勞務(wù)派遣工和返聘人員支出降低10%。（張岳青）
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