在公司精益管理的要求下，為了進一步提高設備運行效率，做好設備“跑冒滴漏”專項治理工作，化產二車間在日常管理中高度重視，從設備管理、設備維護、設備開停車以及設備改造等方面嚴格抓起、多點發(fā)力，為公司生產系統(tǒng)“安穩(wěn)長滿優(yōu)環(huán)”運行奠定堅實基礎。

實施設備專項治理，提升設備管理水平?；a二車間作為公司的重點生產單位，由于現場區(qū)域大、設備種類多，因此發(fā)生設備跑冒滴漏的可能性較大。對此，車間積極部署，通過每月定期組織召開“五位一體”設備運行專題分析會，集合車間管理人員、生產操作人員、修造中心及機電儀維修等人員一起，總結上一月設備運行情況，分析當前設備存在問題，制定具體方案；加強VOCs逸散氣體專項治理，檢修硫銨煤氣進口點閥機頭，避免煤氣泄漏造成危險；對3#熔硫釜蒸汽漏點進行及時焊接，杜絕蒸汽泄漏造成的機物料浪費、加熱效果不佳等現象、新提鹽系統(tǒng)則及時完成更換真空401截止閥，確保真空泵運行效率。

規(guī)范現場設備管理，杜絕跑冒滴漏發(fā)生。今年以來，通過CTPM精益管理的不斷推進，車間對生產區(qū)域裝置實施了防腐維護和著色標識，成功完成了氨水泵房、粗苯操作室、風機房等重點區(qū)域的打造，并2次獲得了公司CTPM羚羊獎；對粗苯裝車臺、硫銨生產區(qū)域以及脫硫等重點部位則實施了值班領導包聯制度，具體措施有堅持“走動式”巡檢、檢查實施DCS監(jiān)控畫面、定期對設備進行檢修、對新進員工和崗位員工實施面對面精益管理現場教育，強化員工按規(guī)操作以及設備應急處理工作，確保各設備運行處于受控狀態(tài)。

及時解決設備問題，排除設備隱患。為不斷提高生產系統(tǒng)高效平穩(wěn)運行，化產二車間根據公司“對標趕標”具體要求，成立了“對標趕標”領導小組，制定了相應的設備應急預案和專項預案。針對設備存在問題，通過調集維修各方面可用力量，群策群力及時排除設備隱患；針對粗苯換熱器換熱效果不佳，導致的塔后含苯超標、塔后煤氣溫度過高等情況，積極部署完成了粗苯換熱器的更換，目前運行效果良好，脫硫硫化氫指標也得到了有效控制；針對硫泡沫泵故障影響硫磺產量、影響硫化氫工藝指標控制等情況，則引入新型泵體且通過增加右導輪，使得設備運行穩(wěn)定，既保護了環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生，又為CTPM精益管理創(chuàng)造了條件。（通訊員：化產二車間  王妮 責編：張岳青）