開欄語
多措并舉做好降本增效“大文章”
今年以來，陜焦公司機(jī)電儀維修中心立足服務(wù)生產(chǎn)職能，抓牢工作重點(diǎn)，壓實(shí)工作責(zé)任，多措并舉在“降”字上下功夫，在“控”字上做文章，全力做好修舊利廢、技術(shù)改造、精益管理等工作。截至目前，該中心累計(jì)節(jié)降成本154.8萬元。 從生產(chǎn)一線“退役”的“傷病員”——故障電機(jī)、失靈儀表、破損控制柜、各類閥門等，動(dòng)不動(dòng)就堆滿了各“科室”。維修人員拿起工具，如同經(jīng)驗(yàn)豐富的“老中醫(yī)”，望聞問切，為它們?cè)\斷“病癥”。一臺(tái)被判定“報(bào)廢”的含氧分析儀，經(jīng)過拆解廢舊分析儀零件，裝配調(diào)試后，投入正常使用，而成本僅是購置新含氧分析儀的零頭。而像這樣的“變廢為寶、點(diǎn)石成金”的實(shí)例，在該中心每天都上演著。一項(xiàng)項(xiàng)凝聚了廣大干部職工智慧結(jié)晶的“小發(fā)明、小創(chuàng)造”，都是修舊利廢工作結(jié)出的累累碩果，目前已從88種舊物堆里“淘”出78.5萬余元資金。 生產(chǎn)車間部分設(shè)備常使用非標(biāo)件，這種零部件需特別定制，定制周期長且價(jià)格不菲。為了解決這種難題，老師傅現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，繪制圖紙，開啟“自制之旅”。他們不斷復(fù)核尺寸，查閱資料優(yōu)化結(jié)構(gòu)，想方設(shè)法使用現(xiàn)有材料“車”出不輸原備件非標(biāo)件，不僅解生產(chǎn)燃眉之急，而且還耐用。這些自主制作“成果”，如量身定制的“戰(zhàn)甲”，助力生產(chǎn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省采購資金超14萬元。 精細(xì)管理“挖金” 該中心以提升巡檢質(zhì)量、提升檢修質(zhì)量為抓手，從計(jì)劃性檢修“開刀”，打破傳統(tǒng)“壞了再修”被動(dòng)局面。建立設(shè)備臺(tái)賬、細(xì)化巡檢路線、健全各種記錄、分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期對(duì)變壓器清灰，對(duì)重要聯(lián)鎖點(diǎn)、繼電器、UPS進(jìn)行周期性更換，延長設(shè)備“健康期”，減少突發(fā)停機(jī)損失；能源計(jì)量每日進(jìn)行報(bào)表分析，定期使用便攜式標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)進(jìn)行比對(duì)校驗(yàn)，以確保計(jì)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)；供電系統(tǒng)嚴(yán)格調(diào)控功率因數(shù)，使其始終保持在0.96以上；嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”和“手指口述”，一人操作一人監(jiān)護(hù)，杜絕因操作失誤造成設(shè)備和人身事故；在吊車的使用安排上，采用24小時(shí)值班制，并規(guī)定響應(yīng)時(shí)間，以最快的速度趕赴現(xiàn)場(chǎng)，1-10月吊車運(yùn)行249個(gè)臺(tái)班，減少外委吊車支出45.3萬元。 技術(shù)創(chuàng)新“生金”
該中心聚焦生產(chǎn)“難點(diǎn)痛點(diǎn)”，以付戰(zhàn)武陜西省創(chuàng)新工作室為平臺(tái)，攻克影響生產(chǎn)的設(shè)備難題。給高耗能設(shè)備加裝智能變頻器，依工況智能調(diào)控功率，使電耗顯著降低；為綜合罐區(qū)重大危險(xiǎn)源DCS模塊電源改造，由有源至無源，增加安全柵單獨(dú)24V電源供電，滿足液位計(jì)供電要求，確保儀表運(yùn)行正常；配電室高壓開關(guān)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生溫度，由于其封閉性，無法直接測(cè)量觸頭溫度且危險(xiǎn)性較高，安裝無線測(cè)溫裝置后，觸頭溫度可實(shí)時(shí)顯示，便于及時(shí)處理高溫問題，減少事故發(fā)生。創(chuàng)新成果落地生根，催生約17萬元新增效益，為生產(chǎn)注入“強(qiáng)心劑”。（機(jī)電儀維修中心：楊斌）
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