2024年面對(duì)焦鋼市場(chǎng)持續(xù)下行的大環(huán)境，浩海煤化化產(chǎn)一車(chē)間不等不靠，持續(xù)健全降本增效工作機(jī)制，以生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)為抓手，設(shè)備改造創(chuàng)新入手、提升人員素質(zhì)三方面入手，有效推動(dòng)降本增效工作走深走實(shí)。

科學(xué)調(diào)節(jié)確保系統(tǒng)低能耗生產(chǎn)。2024年以來(lái)化產(chǎn)一車(chē)間把提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率、降低原料、人力資源消耗作為降本增效工作的落腳點(diǎn)，對(duì)蒸汽、硫磺、硫酸銨、粗苯等產(chǎn)品詳細(xì)進(jìn)行生產(chǎn)工藝排查，合理利用當(dāng)?shù)貧鉁刈兓?，精?zhǔn)控制生產(chǎn)工藝指標(biāo)。用電方面，及時(shí)停運(yùn)和開(kāi)啟鼓冷循環(huán)水泵及冷卻風(fēng)扇，節(jié)約循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行的用電量。蒸汽方面，根據(jù)公司調(diào)度統(tǒng)籌結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽的使用量，及時(shí)停運(yùn)和開(kāi)啟燃?xì)忮仩t，節(jié)約鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行的煤氣消耗及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)用能。生產(chǎn)方面，粗苯系統(tǒng)嚴(yán)控管式爐開(kāi)啟時(shí)間，及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)干熄焦產(chǎn)生的蒸汽，充分調(diào)節(jié)投用無(wú)管式爐蒸汽加熱裝置，每小時(shí)可節(jié)約煤氣量500-600立方米，不但降低了消耗，而且提高了粗苯產(chǎn)率，避免了煤氣燃燒產(chǎn)生廢氣的排放，既強(qiáng)化環(huán)保管理又保證了整個(gè)系統(tǒng)的低耗能生產(chǎn)。

改造創(chuàng)新確保設(shè)備高效率運(yùn)行。技術(shù)創(chuàng)新是強(qiáng)化生產(chǎn)，節(jié)約成本的有效途徑。該車(chē)間結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)鍋爐反滲透水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，將原有多介質(zhì)過(guò)濾器與反滲透多介質(zhì)過(guò)濾器串聯(lián)，從而對(duì)原水進(jìn)行二次過(guò)濾，提高了過(guò)濾效果，二段壓力由原來(lái)1.15MP降低到0.75MP,水量由22方/h提高到28方/h，進(jìn)而降低了高壓水泵負(fù)荷。投運(yùn)后，每天可減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間4小時(shí)，每月減少藥劑使用量150公斤，有效地提高了系統(tǒng)運(yùn)行率，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。硫銨蒸氨再沸器排液系統(tǒng)自主設(shè)計(jì)制作加裝沉淀回用裝置改造，每天減少50噸蒸氨廢水的處理量，可節(jié)約蒸汽15噸、液堿0.25噸，降低了此系統(tǒng)的原料消耗；同時(shí)該車(chē)間嚴(yán)抓設(shè)備潤(rùn)滑維護(hù)保養(yǎng)、消除系統(tǒng)跑冒滴漏、杜絕長(zhǎng)明燈長(zhǎng)流水現(xiàn)象、堅(jiān)持能修盡修能替代絕不用新的原則，嚴(yán)控設(shè)備檢修材料消耗，確保了該車(chē)間各系統(tǒng)的高效運(yùn)行。

調(diào)整培訓(xùn)確保生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。今年4月份以來(lái)，公司為該車(chē)間先后補(bǔ)充近二十多名新生力量，面對(duì)新入職員工和在職年齡超限員工交替置換現(xiàn)狀，該車(chē)間迅速進(jìn)行排查，詳細(xì)了解每個(gè)新入職員工擅長(zhǎng)技術(shù)以及個(gè)人競(jìng)聘意向，再結(jié)合該車(chē)間各崗位實(shí)際，本著“積極報(bào)名、競(jìng)聘上崗”的雙向選擇原則，采取重點(diǎn)培訓(xùn)、以老帶新、逐步替換的方法有序完成人員置換調(diào)整安排，確保了該車(chē)間各項(xiàng)工作有效推進(jìn)。下一步，該車(chē)間將持續(xù)響應(yīng)公司“節(jié)能降耗、降本增效”的要求，堅(jiān)持黨建引領(lǐng)、生產(chǎn)提質(zhì)、改造提效、安全護(hù)航、環(huán)保保駕，為公司高質(zhì)量發(fā)展再建新功。（浩海煤化  馬文平）