本著抓好安全薄弱環(huán)節(jié)，提升本質安全管理的態(tài)度，黃陵煤化工公司醇氨車間結合實際，認真貫徹落實集團公司、陜焦公司及黃陵煤化工公司2024年危險化學品安全監(jiān)管重點工作部署，鞏固深化高危領域安全風險專項治理成效，全方位開展了合成氨工藝系統(tǒng)安全風險隱患排查治理工作。

 該車間黨支部書記、車間主任趙偉組織車間安全、工藝、設備、班組及承檢等管理人員，認真學習了《合成氨企業(yè)安全風險隱患排查指南》內(nèi)容，圍繞煤氣化過程安全風險管控、煤氣變換過程工藝控制、氨合成過程風險辨識及液氨儲存設計等5大項34小項《指南》條款逐條核對，并深入生產(chǎn)現(xiàn)場進一步排查確認。

排查中，該車間依據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火標準》《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等法律法規(guī)，從液氨儲罐的充裝系數(shù)、球罐罐頂安全泄放系統(tǒng)的設置、重大危險源外部安全距離的確認，以及液氨球罐SIS獨立安全儀表系統(tǒng)的運行等方面進行詳細排查，確保車間液氨儲罐一級重大危險源符合《合成氨企業(yè)安全風險隱患排查指南》相關規(guī)定要求，符合重大危險源安全監(jiān)督管理，杜絕和防止危險化學品事故發(fā)生。

安全專業(yè)對于生產(chǎn)現(xiàn)場涉及合成氣、氫氣、硫化氫、氮氣等易燃、易爆、有毒、窒息介質的工藝管線堵塞或者設備人孔需打開等方面，嚴格執(zhí)行物料轉移、清洗置換，作業(yè)前必須確認內(nèi)部為常壓，確保能量徹底隔離、作業(yè)人員安全保護措施落實到位，嚴禁帶壓作業(yè)；制定了防止一氧化碳、硫化氫、氨中毒的安全技術措施，要求崗位人員現(xiàn)場巡檢作業(yè)必須佩戴便攜式有毒可燃氣體探測儀；班組定期對易燃易爆、有毒介質等管道、設備進行重點部位查漏測厚工作，涉及合成氣等易燃、易爆、有毒物料的管道腐蝕減薄低于設計要求時，必須停產(chǎn)處置更換。

與此同時，車間工藝、設備專業(yè)技術人員對照《關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）的通知》《關于印發(fā)淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術設備目錄》，著力解決近年來典型事故暴露出企業(yè)工藝技術設備落后、安全風險高的問題，通過壓縮機組工藝設備連鎖技術改造及優(yōu)化操作方式等設備及工藝方面技改，從根本上消除事故隱患，防止設備事故的發(fā)生，持續(xù)提升化工和危險化學品企業(yè)本質安全水平和安全保障能力。（黃陵煤化工：張琰）