“一、二，一、二……”新年伊始，在黃陵煤化工化產(chǎn)車間空壓站微熱干燥器旁，維修人員正在對微熱干燥器進行自干保養(yǎng)，他們齊心協(xié)力搬運設備的口號聲此起彼伏。

該車間共有螺桿式空氣壓縮機7臺，為脫硫再生系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)提供壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)前置過濾器、微熱再生干燥器、后置過濾器，送至儀表空氣貯罐，另一部分直接送至脫硫用工藝空氣貯罐和煉焦用空氣貯罐，保證氣體連續(xù)穩(wěn)定的供應。

據(jù)車間設備主管高金剛介紹，此次硫銨區(qū)域空壓站需要進行維護保養(yǎng)的干燥器有2臺，往年都是由外委單位提供主要材料，并進行保養(yǎng)作業(yè)。為節(jié)省維護保養(yǎng)費用，車間決定自主實施。

為快速高效的完成施工，該車間技術人員對現(xiàn)場實際可操作性討論確認后，制定了詳細的施工計劃。在實施過程中，該車間從班組專門抽調(diào)了1位檢修工和3位操作工組成本次施工隊伍，操作人員積極配合，對兩臺微熱干燥器中4個干燥罐中干燥劑（氧化鋁）、4個前置、2個后置過濾器的濾芯進行了更換，僅用時4天就圓滿完成了此次項目，節(jié)省外委檢修費用2萬余元。

該車間主任表示，進入2024年，化產(chǎn)車間治虧創(chuàng)效的步伐不能停下來，此次干燥器自行維保就是車間設備組通過比對往年成本后摳出來的“小業(yè)績”。我們要繼續(xù)摸索省錢路子的同時，從開源和節(jié)流兩個方面發(fā)力，緊盯人工、原料、能源、辦公等各項消耗，力行降本增效，努力減少生產(chǎn)成本，為公司節(jié)能降耗工作貢獻自身力量。（黃陵煤化工：李鵬）