2023年以來，黃陵煤化工煉焦車間黨支部扎實落實公司各項工作部署，以黨建+車間級“三體系建設”為抓手，設備管理采用一個框架12個項目類別的工作方法，取得了一系列新變化，繪就了設備管理水平再上臺階的新畫卷。

這一年，設備基礎(chǔ)管理變得更嚴

年初以來，該車間以設備管理為中心，完成了車間設備管理體系框架的構(gòu)建。先后完成了《設備點檢與缺陷管理制度》《設備潤滑管理制度》《設備定期切換管理制度》《設備衛(wèi)生管理制度》《備品備件管理制度》《潤滑油品管理制度》《電機絕緣檢測管理制度》《設備聯(lián)鎖試驗管理制度》編制并下發(fā)學習、執(zhí)行，設備管理整體愈加規(guī)范。

在一項項制度的促使下，經(jīng)過對設備故障時間進行梳理分析，設備月度最長故障時間為306分鐘，最短故障時間127分鐘，總體控制在年初月度400分鐘的目標任務以內(nèi)。除頂層設計之外，該車間在設備基礎(chǔ)管理上，做了大量細致性的工作。包片設備管理人員每天到生產(chǎn)現(xiàn)場進行設備隱患、人員操作及安全隱患檢查，對存在問題及時協(xié)調(diào)解決；嚴格落實執(zhí)行設備管理人員定期工作，保證每周進行一次設備定期工作檢查通報，夯實設備基礎(chǔ)管理；針對設備故障頻次及影響時間長短，每周定期開展設備專業(yè)點檢，有針對性地消除設備缺陷；對設備點檢、潤滑、缺陷管理及備用設備倒換盤車相關(guān)制度進行修訂并進行現(xiàn)場檢查督導，保障了設備平穩(wěn)運行。同時，還開展了設備滲漏缺陷專項整治活動，每月對“五大車”、運焦運煤等重點設備潤滑系統(tǒng)漏點進行集中排查治理，已累計處理一般性漏點100處，現(xiàn)場油鏡清晰度等細節(jié)因素整體向好。結(jié)合實際生產(chǎn)情況，圓滿完成既定設備大修項目，共計完成計劃公司級大修項目9項、車間級自干項目42項，計劃完成率100%，大修期間新增車間級檢修項目已全部完成，設備故障時間整體程下降趨勢，車間總設備907臺，完好率100%；主要設備共239臺，完好率100%；儀表完好率100%；儀表控制率100%；聯(lián)鎖投用率100%；為車間安全環(huán)保生產(chǎn)穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。

這一年，設備創(chuàng)新管理變得更實

創(chuàng)新設備潤滑管理，推行設備潤滑任務書，累計下發(fā)潤滑工作任務1682項，已全部完成，有力夯實了潤滑管理中存在的崗位與車間技術(shù)組脫節(jié)的問題。每月由車間設備員下發(fā)潤滑任務書，橫大班組、檢修、熱工根據(jù)潤滑任務書中“五定”要求落實潤滑工作，設備技術(shù)員對包片潤滑任務檢查核實填寫潤滑記錄，充分保證潤滑的執(zhí)行和周期的連續(xù)性，堵上了管理漏洞，為設備的長周期穩(wěn)定運行提供有效的保障。

定期開展設備隱蔽部位、易沖刷易腐蝕部位專項檢查，及時消除設備隱患，先后發(fā)現(xiàn)了1#裝煤車走行臺車平行架裂縫、攔焦車除塵小車滾筒軸端脫焊、攔焦車除塵風機風葉磨損、推焦車主動齒輪移位、攔焦車平臺底梁腐蝕等多起較大設備隱患，并及時進行了處理，有效保障了設備平穩(wěn)運行。

全年電氣線路故障明顯下降，對焦爐大車各線路、橋架等處全面摸排，采取隔熱、防磨等措施，今年全年共發(fā)生線路損傷故障共計4起，與去年相比下降60%，效果顯著。

查漏補缺，推進設備管理最后一公里。對車間區(qū)域設備循環(huán)冷卻水管路建立了專項、定期檢查機制，制定了檢查內(nèi)容、明確了檢查周期，進一步夯實了重要設備管理基礎(chǔ)。對攔焦車移門機臺車、導焦柵掛架等檢查難度高、不容易檢查的部位制定了車間專業(yè)點檢內(nèi)容，由設備技術(shù)員為主力定期開展檢查。應急設備維護試驗上臺階，對焦爐自動放散點火系統(tǒng)、煙道閘板、氨氣緊急切斷閥等一批關(guān)鍵應急設備建立了定期試驗框架，全年焦爐放散自動點火、煙道閘板、氨氣開關(guān)閥在應急使用中能夠可靠的動作，實現(xiàn)應急靠得住、緊急頂?shù)蒙稀?/span>

這一年，設備攻關(guān)管理變得更強

該車間以“典型帶動、示范推進”為思路，開源節(jié)流、嚴控材料消耗，大力開展修舊利廢，降本增效成果明顯。

結(jié)合車間生產(chǎn)設備運行過程中的缺陷和隱患，從機、電、儀三方面著手，選取典型難題作為突破口，開展技術(shù)攻關(guān)，制定了焦爐地下室遠程改造及交換機拉條防斷裂報警、倉下空氣炮自動運行改造、導煙車M管液壓不同步、余熱鍋爐恒液位供水和篩焦除塵反吹系統(tǒng)防凍改造5項技術(shù)攻關(guān)目標，現(xiàn)已全部完成實施。車間機物料消耗費用1327.9萬元，僅占計劃成本費用的44.2%。修舊利廢方面拓展維修范圍，對現(xiàn)場廢舊備品備件及時組織修復利用，從熄焦車廂翻修、輸送帶滾筒翻新利用、水封蓋制作、刀邊腹板修理等大、中型關(guān)鍵設備及備件入手，全年共計實施修舊利廢項目399項，產(chǎn)生價值109.5萬元，月均9.96萬元。（黃陵煤化工：陳劉杰）