面對嚴峻的市場形勢，公司發(fā)出了“治虧創(chuàng)效”的號召，化產二車間緊跟步伐，積極部署，立即行動，不斷強化過程管控，優(yōu)化系統(tǒng)運行。在“節(jié)能”上找控制點，在“增效”上細盤算，通過設備運行對標、工藝操作對標、現(xiàn)場管理對標，深耕細作，在“對標”中求效益，較好地完成了公司下發(fā)的各項目標任務，為公司遞交了一份合格的成績單。

設備運行對標，減少水電氣消耗。各班組人員通過比較以往設備運行，從實踐中不斷總結經驗。以前，涼水架風扇連續(xù)運行，經過摸索嘗試，將3#風扇改為間歇式運行，在水質合格的情況下，改使用中水，每月光用電一項就可節(jié)約費用4.8萬元。面對整體蒸汽壓力較低的情況，初冷器的清掃從以前的每月使用蒸汽吹掃改為熱氨水先清洗再用少量蒸汽吹掃，大大減少了蒸汽量的使用，縮減了成本，提高了系統(tǒng)運行效率。

工藝操作對標，降低原料消耗。脫硫工序通過不斷嘗試比較，改變以往工藝操作直接將脫硫廢液打提鹽處理的方式，將產生的脫硫廢液回7#槽進行二次靜止，這樣以來，脫硫PDS加藥從每天15公斤減少到7.5公斤，對苯二酚也從原來30公斤1天減少到現(xiàn)在15公斤1天，不僅減少了提鹽處理廢液的成本、清水用量，還極大地減少了PDS、對苯二酚藥品的添加量。通過嚴格控制洗油的循環(huán)量、控制初冷器后煤氣溫度、焦油加熱脫水溫度，進一步穩(wěn)定系統(tǒng)操作；通過加大排渣、放油，提高庫區(qū)焦油打循環(huán)時間，不斷提高焦油回收率。一系列措施的相繼落地，都取得較為顯著的成效。

現(xiàn)場管理對標，保證清潔文明生產。當前安全環(huán)保壓力巨大，為鼓勵員工全員參與安全環(huán)保治理?；a二車間結合崗位實際在崗位之間開展“清潔文明示范崗”評選活動。通過制定設備承包、衛(wèi)生區(qū)域劃分制度及評選打分標準，給每位員工分配環(huán)保責任區(qū)域。每周對各崗位設備衛(wèi)生、現(xiàn)場管理、勞動紀律及固廢危廢管理等進行綜合打分比較，評選“清潔文明示范崗”，授予流動紅旗，并予以獎勵。評選活動開展以來，大家自行完成了南臺機械化澄清槽防腐亮化、設備管道保溫及小的漏點處理等工作，進一步激發(fā)了員工的主觀能動性，以及對環(huán)保工作的重視程度，為后續(xù)各項工作的有序開展奠定了良好的基礎。（化產二車間：王妮）