為進(jìn)一步深挖降本增效、治污創(chuàng)效的潛能，結(jié)合目前生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，黃陵煤化工煉焦車間熱工班組利用行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的“空壓密封噴補(bǔ)技術(shù)”，對(duì)焦?fàn)t爐體進(jìn)行了一次系統(tǒng)全面保養(yǎng)，截至目前，噴補(bǔ)176個(gè)爐號(hào)，均已達(dá)到理想效果。

焦?fàn)t爐體的完整程度決定整體工藝系統(tǒng)的運(yùn)行壽命。該公司以前爐體維修使用的材料主要是含水噴料，使用過程中遇高溫產(chǎn)生的能量會(huì)損壞硅磚的完整性。今年以來，車間工藝組、熱工班組技術(shù)能手通過多次技術(shù)交流、實(shí)踐實(shí)驗(yàn)，最終選用“炭化室高溫分子懸浮密封料”進(jìn)行空壓密封。通過實(shí)際應(yīng)用，不僅提高了爐體的密封效果，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效提高了焦炭的質(zhì)量和化產(chǎn)品的產(chǎn)量產(chǎn)率。同時(shí)。耗材費(fèi)用每年能夠減少2萬元以上。

該車間黨支部書記、主任李會(huì)表示，在目前運(yùn)行負(fù)荷較低的情況下，創(chuàng)新工作方法，既很好地解決了實(shí)際問題，又在車間營(yíng)造了敢于鉆研開拓的工作氛圍，進(jìn)一步統(tǒng)一了思想認(rèn)識(shí)，凝聚了工作合力。下一步，該車間將持續(xù)以創(chuàng)新攻關(guān)工作室為依托，以歷屆“陜焦杯”職工職業(yè)技能大賽為“技術(shù)磁力”，擴(kuò)大創(chuàng)新效應(yīng)，在降本降耗、挖潛增效工作上持續(xù)發(fā)力，為公司發(fā)展貢獻(xiàn)力量。（黃陵煤化工：楊朝輝）