“我們經(jīng)過工藝優(yōu)化將純化器分子篩切換頻次由每天6次調(diào)整為3次，每天減少4小時的加熱時間，每月可以節(jié)省6萬元的電費，大幅降低了成本費用。”空分工段負責(zé)人指著DCS畫面分子篩切換時序介紹道。

今年以來，面對焦鋼行業(yè)全面虧損，焦化行業(yè)“寒冬”持續(xù)，公司經(jīng)營形勢嚴(yán)峻的局面，綜合利用車間堅持把小改小革、修舊利廢、單耗控制和優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)作為常態(tài)化工作開展，在日常生產(chǎn)生活和檢修過程中尋求降本增效新路子，加大設(shè)備材料利用率，同時不斷樹立員工信心，提高員工思想認識、創(chuàng)新意識，激發(fā)員工對設(shè)備改造的主動性與積極性，努力推動降本增效工作取得實效。

工藝優(yōu)化 落實降本增效措施

該車間瞄定全年目標(biāo)任務(wù)，立足崗位，以公司黨委“12361”系列活動為抓手，以“轉(zhuǎn)變觀念、加強管理、專業(yè)創(chuàng)新、重點突破”的工作思路，帶領(lǐng)廣大干部職工牢固樹立節(jié)能降耗思想，不斷加強降本增效工作力度。各班組堅持將單耗控制，優(yōu)化操作列入橫大班勞動競賽以及績效考核的重要目標(biāo)，并開展了職工勞動競賽活動。同時，組織合成氨、空分、精餾、循環(huán)水等崗位操作人員一同分析影響單耗及產(chǎn)品產(chǎn)量優(yōu)等率的原因，探討進一步節(jié)省蒸汽用量、維持指標(biāo)穩(wěn)定的操作技巧。 據(jù)了解，空分崗位通過調(diào)整加工空氣量和空壓機轉(zhuǎn)速，每小時節(jié)約3t蒸汽；合成氨系統(tǒng)根據(jù)煤氣量調(diào)節(jié)變壓吸附時間提高提氫率，增加液氨產(chǎn)量；精脫硫崗位及時調(diào)節(jié)床層溫度，加強排污，嚴(yán)格控制床層溫度，最大限度提高催化劑使用壽命，節(jié)約成本；循環(huán)水崗位根據(jù)現(xiàn)場使用量及天氣變化，及時動態(tài)調(diào)整循環(huán)水泵機組及冷卻塔風(fēng)機負荷，用電量明顯下降。

自主修理 創(chuàng)新降本增效舉措

該車間始終堅持發(fā)揚節(jié)能降耗、修舊利廢的“巧匠精神”，平時更換下來的廢舊氣閥經(jīng)過他們的一雙巧手除污、清洗、研磨、裝配、試漏等，重新具備“上崗”能力；日常維修更換下來的機械密封，重新清洗打磨，安裝試壓合格后重新投入使用；更換下來廢舊墊片重新用生料帶捆扎，便又能使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)大檢修期間，拆下的廢舊螺栓清洗回收利用，鉗工自己制作DN450墊片替代金屬纏繞墊節(jié)約成本，不僅提高了設(shè)備使用效率，還使作業(yè)人員對設(shè)備的構(gòu)造及原理有了更進一步的認識，更鍛煉了各班組人員的動手能力。”

責(zé)任到人 提升降本增效成效

該車間實行設(shè)備包機責(zé)任制，做到設(shè)備到人，責(zé)任到人。對在巡檢工作中，發(fā)現(xiàn)安全隱患的員工，給予一定的獎勵，同時號召廣大職工發(fā)揚實干加巧干的精神，促使各項工作有條不紊地開展；車間積極開展專項整治行動，對生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施、管道、閥門，以及設(shè)備衛(wèi)生進行專項檢查，做到動態(tài)管理，確保整改銷號一項，鞏固一項。目前，現(xiàn)場管理檢查中的問題整改點日趨減少，現(xiàn)場治理工作取得實效。

接下來，綜合利用車間將不斷提升干部職工成本管理意識，激發(fā)主人翁責(zé)任感，讓全員參與成本管理，著眼全面，立足點滴，讓節(jié)能降耗工作擲地有聲，讓提質(zhì)增效全面開花，為實現(xiàn)公司治虧創(chuàng)效，高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展砥礪前行。（綜合利用車間：魏小梅）