當前，全球經(jīng)濟環(huán)境嚴峻復(fù)雜，焦鋼市場持續(xù)弱勢運行，焦炭和化產(chǎn)品價格大幅下跌，煤焦成本持續(xù)倒掛，重重壓力疊加給公司生產(chǎn)經(jīng)營形勢帶來嚴重影響，為助力公司抵御市場“寒流”，實現(xiàn)治虧創(chuàng)效，機電儀維修中心積極響應(yīng)“降本增效 治虧創(chuàng)效”號召，堅持思想破冰、實干破局，以降本增效為重要工作措施，逐項分解落實，創(chuàng)新工作方式方法，把握“落腳點”，挖掘“潛力點”，立足“支撐點”，切實做到降本增效始于心，治虧創(chuàng)效踐于行。

   聚焦自主制作，把握“落腳點”。該中心始終秉持“技術(shù)為本、服務(wù)為魂、反應(yīng)迅速、安全高效”的理念，致力服務(wù)于各生產(chǎn)車間，堅持“能自制不外購、能自改不外推”的原則，從材料、測量、檢修等方面層層把關(guān)，提高大型設(shè)備的制作效率，降低外購成本。目前，通過自主制作先后完成了95萬噸煉焦系統(tǒng)109mφ2300干管和11個3000×3400×6000出焦布袋倉反吹箱的制作更換，完成95萬噸化產(chǎn)系統(tǒng)47mφ930脫硫溶液循環(huán)管道制作更換任務(wù)，現(xiàn)階段正在制作3個直徑為7400mm、高9400mm的錐頂式溶液循環(huán)槽，共計節(jié)約成本約60余萬元。

   聚焦修舊利廢，挖掘“潛力點”。該中心積極推進設(shè)備修舊利廢的精細化和規(guī)范化管理，引導(dǎo)員工發(fā)掘身邊的利潤點，樹立“修舊等同增收”的觀念，對維修過程中修復(fù)可以繼續(xù)使用的設(shè)備、配件嚴禁更換，對報廢設(shè)備的可用件實行分揀、加工、修復(fù)“三級過濾”，使這些原本“下崗”的廢舊物品經(jīng)過精修細檢重新“上崗”。截至目前，先后完成電動執(zhí)行機構(gòu)、脈沖閥空氣總包成、智能把式流量計、電動執(zhí)行機構(gòu)、搗固機偏心等73項修舊利廢項目，在廢舊物品中“掏金挖銀”，扣出效益689500元，另外，使用舊料加工的非標件4000余件，節(jié)省新購置配件資金約14余萬元。

   聚焦創(chuàng)新引領(lǐng)，立足“支撐點”。該中心大力推進“三小一練”“五小發(fā)明”和技術(shù)革新工作，提升職工對技術(shù)創(chuàng)新的動力。其中，《一種推焦裝煤車行程控制傳感系統(tǒng)》《一種方便調(diào)節(jié)的裝煤除塵風機》兩項科技成果獲得國家實用新型專利授權(quán)，《一種變頻器IGBI功率模塊驅(qū)動檢測系統(tǒng)及方法》申報獲得國家發(fā)明專利。通過將它們應(yīng)用于公司的生產(chǎn)經(jīng)營，有效地提高了設(shè)備運行的安全性可靠性、降低了職工勞動強度、增強了公司市場地位和競爭力，為企業(yè)提質(zhì)增效做出了貢獻。（機電儀維修中心：楊斌）