近日，化產一車間主任張玄、副主任潘曉雄組織車間工藝、設備、班組骨干人員，深入檢修后正試運的脫硫系統(tǒng)臥式螺旋卸料沉降離心機生產現(xiàn)場，全面檢查、檢測運行參數、工藝指標，結合崗位操作人員對實際試運效果的描述，離心機運行平穩(wěn)、參數正常、指標合格，徹底消除了振動大、內部有異響、運轉不穩(wěn)定故障。一致表示，此次自主檢修消缺非常成功。

   脫硫系統(tǒng)臥式螺旋卸料沉降離心機承擔脫硫泡沫液中的清液分離，將分離出的清液再次回送系統(tǒng)繼續(xù)參與生產，大幅度降低熔硫釜處理脫硫泡沫液量，節(jié)約了熔硫釜運行中消耗的蒸汽量，并大幅減少脫硫廢液產生量，據統(tǒng)計，每天可減少產生10-15噸脫硫廢液，為后續(xù)脫硫廢液處理系統(tǒng)降低了生產壓力。

   自7月上旬，脫硫系統(tǒng)臥式螺旋卸料沉降離心機出現(xiàn)振動增大、內部有異響，運轉不穩(wěn)定故障，車間立即組織技術人員和維修班長全面檢查、查找技術資料、聯(lián)系離心機廠家，判斷為離心機內部軸承損壞所致，急需拆檢更換。

   針對此類故障，車間以往是交由外委維修，不但費用高，而且維修周期長，嚴重影響整個系統(tǒng)的高效運行。

   本著“一切成本皆可控的原則”，該車間積極響應公司降本增效《倡議書》要求，由設備組牽頭，成立了以大班長車富平為組長的攻堅小組。通過拆卸離心機護罩、查找離心機資料、聯(lián)系離心機廠家，認真咨詢、分析離心機內部結構和組成，制定詳細檢修消缺方案。決定由維修班組進行拆卸，更換預判的螺旋推料器、轉鼓、軸承座等部位的軸承和密封，以徹底消除故障。

   在公司各部門的相互配合下，7月17日離心機檢修正式啟動。按照預定方案，拆卸離心機聯(lián)軸器、護罩，拆卸離心機房屋頂彩鋼板并吊離、吊出離心機轉鼓和螺旋推料器整體，就近放置于離心機房外北側位置，借助廠房搭建檢修簡易棚，為進一步拆檢提供遮陽避雨的場所。隨后，拆卸轉鼓和螺旋推料器，逐點標記各部拆卸部位和零件，根據拆卸實際需要制作相應工具，解決各種遇到的問題，并將拆卸的備件材料和準備的新備件、材料進行對比，以確保順利更換安裝。

   火熱的七月，伴著滾滾的熱浪，攻堅小組成員堅定信念、克服高溫，經過一周時間的持續(xù)施工，于24日下午16時順利完成了離心機安裝、調試、開車試運。

   據了解，此次脫硫離心機自主檢修消缺工作不僅比外委檢修時間縮短了30余天，還節(jié)約了9.2萬元的維修費用，更積累了離心機檢修經驗。（化產一車間：馬文平）