近日，醇氨車(chē)間煤氣綜合利用精脫硫技改項(xiàng)目順利實(shí)施，已具備開(kāi)車(chē)條件，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約煤氣10000立方。此項(xiàng)目在降低成本的同時(shí)，既縮短了開(kāi)車(chē)時(shí)間、方便了工藝操作，又保障了系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

據(jù)了解，甲醇系統(tǒng)轉(zhuǎn)化崗位停車(chē)后，用氧化鋅精脫硫后的焦?fàn)t煤氣通過(guò)膜分離提氫裝置，氣體滲透富氫氣，經(jīng)氫氣壓縮機(jī)增壓，送原有PSA裝置進(jìn)一步提純氫氣后，配高純氮?dú)饨?jīng)甲烷化凈化后送合成氨裝置生產(chǎn)合成氨。為滿足煤氣綜合利用新項(xiàng)目的生產(chǎn)需求，需要對(duì)精脫硫系統(tǒng)加裝電加熱器，一、二級(jí)換熱器，水加熱器、水冷卻器，替代原有轉(zhuǎn)化崗位的升溫爐，使經(jīng)過(guò)換熱提溫后的精脫硫進(jìn)口煤氣再經(jīng)過(guò)電加熱器加熱達(dá)到精脫硫進(jìn)口溫度要求，去往精脫硫工段。將來(lái)自精脫硫出口的高溫焦?fàn)t煤氣通過(guò)兩級(jí)換熱器與精脫硫進(jìn)口冷煤氣換熱、脫鹽水加熱器、水冷卻器降溫后，分離焦?fàn)t煤氣中的水分及雜質(zhì)，去往煤氣綜合利用項(xiàng)目膜分離工段。

為確保該項(xiàng)目順利實(shí)施，車(chē)間多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，反復(fù)論證，不斷優(yōu)化，對(duì)設(shè)備管道的安裝，開(kāi)工前的吹掃、試壓、試漏、調(diào)試等進(jìn)行了安排部署。在實(shí)施過(guò)程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)開(kāi)車(chē)方案的編制、工藝指標(biāo)的制定與修正及項(xiàng)目驗(yàn)收；橫大班長(zhǎng)做好與機(jī)電儀維修中心、分析人員的協(xié)調(diào)溝通，班組成員分組分別負(fù)責(zé)對(duì)吹掃、試壓、試漏，場(chǎng)地的維護(hù)，安全措施的監(jiān)督，確認(rèn)落實(shí)情況由專(zhuān)人跟進(jìn)負(fù)責(zé)，保證后期開(kāi)車(chē)順利推進(jìn)。（通訊員：張家興 魏小梅）