近期，醇氨車間醇壓縮發(fā)明的幾個小創(chuàng)造得到大家一致好評，不僅提升了安全環(huán)保生產(chǎn)，還為職工節(jié)省了時間成本和勞動成本。黃陵煤化工公司醇氨車間積極開展隱患排查治理，深化科技創(chuàng)新，“五小”成果轉(zhuǎn)化，進一步引導職工立足崗位集思廣益，不斷用聰明才智化解生產(chǎn)難題。

在機組冷卻器循環(huán)水加裝酸洗接口，用泵將調(diào)配好的酸洗剝離劑由管道進口導淋接入冷卻器循環(huán)上水管線處，更直接有效地對設備進行清洗和剝離水垢。他們采取在冷卻器循環(huán)上水管進口導淋處焊接一個加藥酸洗接口，投運后有效清潔換熱列管污垢，提升了冷卻器效果，保證設備溫度在工藝指標范圍內(nèi)。

為了提升現(xiàn)場環(huán)境，減輕勞動強度，車間對油煙排空裝置進行了改造，在油煙排放口處增加油污回收裝置，將伴隨油煙排放的油污收集在接油盒中，后續(xù)二次利用進行螺栓潤滑。通過技術(shù)改造，不僅降低了崗位人員的勞動強度，提升了現(xiàn)場環(huán)境，還對收集油污進行了二次利用，可謂一舉三得。

基于對焦壓干氣密封一級密封氣管線整體工藝系統(tǒng)的考慮，現(xiàn)有焦爐煤氣經(jīng)焦壓壓縮后去精脫硫深度凈化，除去煤氣中的焦油水、硫、氨、萘等，經(jīng)轉(zhuǎn)化部分氧化轉(zhuǎn)化反應、冷卻、分離后的工藝氣非常干凈，且壓力穩(wěn)定，在合成氣壓縮機進口分離器后增加一路管線并入原有焦壓干氣密封系統(tǒng)，設有管道過濾器旁路裝置及切斷、調(diào)節(jié)、止逆裝置，確?？梢詢陕凡⒙?lián)使用。通過改造避免了長時間帶水、帶雜的密封氣進入設備密封中，造成密封齒之間腐蝕、臟堵，設備密封效果差、機組無法正常盤車、開機、運行等問題。

在醇壓縮區(qū)域，這樣的發(fā)明創(chuàng)造還有很多。該車間始終堅持“改革創(chuàng)新”總體思路，緊跟公司轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，不斷用創(chuàng)新創(chuàng)造助推公司安全環(huán)保生產(chǎn)。（黃陵煤化工公司醇氨車間：張磊）