“從源頭擰緊節(jié)能‘閥門’，關鍵要從生產(chǎn)環(huán)節(jié)下手，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源?！苯冢瑸楦淖儑嵳羝碾娋痈卟幌卢F(xiàn)象，黃陵煤化工公司水汽車間積極組織管理人員深入現(xiàn)場查找原因，以實際行動探尋問題根源，推動節(jié)能降耗工作縱深發(fā)展。

該車間第一時間召開專題會議，形成網(wǎng)格化管理，支部書記為網(wǎng)格長，車間各管理人員為網(wǎng)格員，以實現(xiàn)分條塊管理，對電耗超標問題做到精細化管理。通過對現(xiàn)場設備排查，對工藝數(shù)據(jù)進行詳細分析，查找出噸蒸汽耗電率超標最主要的原因在于四臺空壓機的長時間同時運行。

在找到問題根源后，該車間隨即制定了可行性整改方案：一方面現(xiàn)場優(yōu)化操作，減少壓縮空氣氣源浪費，各區(qū)域壓縮空氣防凍要適當，避免野蠻防凍；另一方面巡檢人員定期進行防凍排水，避免出現(xiàn)長排水現(xiàn)象，空壓機運行保證三用一備，非特殊情況不得啟用第四臺空壓機，將節(jié)能降耗落到實處。據(jù)統(tǒng)計，各班組按照方案落實執(zhí)行，噸蒸汽耗電明顯降低，已從28.3KW/T降至25.6KW/T。

節(jié)能降耗不是一句空話，水汽車間全體員工從不浪費一滴水開始，時刻謹記“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節(jié)能意識，以最好的管理，來實現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。（黃陵煤化工公司水汽車間：王艷敏 宋康）