11月21日10時(shí)，隨著黃陵煤化工公司煉焦車間2#導(dǎo)煙車改造完成并投入生產(chǎn)使用，標(biāo)志著公司負(fù)壓裝煤系統(tǒng)在四座焦?fàn)t上全線投運(yùn)，也代表著公司環(huán)保工作的又一場“硬仗”取得圓滿勝利。

據(jù)了解，焦?fàn)t負(fù)壓裝煤改造項(xiàng)目自2020年5月份開工，共計(jì)投資2200萬元，分為集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)、高壓氨水系統(tǒng)和導(dǎo)煙車改造三個(gè)子工程，由西安中程自動(dòng)化工程有限公司承建。此次伴隨著2#導(dǎo)煙車的順利投運(yùn)，公司的生產(chǎn)更加綠色，更加低碳，更加環(huán)保。

作為公司的環(huán)保重點(diǎn)項(xiàng)目，負(fù)壓裝煤系統(tǒng)采用裝煤過程全負(fù)壓控制工藝，通過高壓氨水噴灑產(chǎn)生負(fù)壓，使荒煤氣及煙塵從相鄰炭化室吸入，解決煙氣逸散問題，降低地面站裝煤煙氣含硫量。同時(shí)，回收的荒煤氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，增加化產(chǎn)品回收率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。值得一提的是，它使得90%左右的裝煤煙氣在煤氣管道和化產(chǎn)內(nèi)部得到回收利用，阻斷了裝煤過程SO2去往地面站的主要路徑，將裝煤階段地面站SO2排放將降低80%以上。

該系統(tǒng)投運(yùn)后，裝煤煙塵將明顯降低，地面站SO2指標(biāo)穩(wěn)定處于50mg以下，風(fēng)機(jī)房內(nèi)多項(xiàng)工藝指標(biāo)完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制的目標(biāo)，進(jìn)一步提升了工作環(huán)境且有利于員工的身體健康，提高了職工的勞動(dòng)積極性，同時(shí)對降低煉焦能耗和設(shè)備腐蝕程度都起到了積極作用，對促進(jìn)企地和諧發(fā)展，積極落實(shí)“雙碳”政策，提高人民生活幸福指數(shù)都有很大貢獻(xiàn)。（黃陵煤化工公司科發(fā)項(xiàng)目部:胡重陽）