近日，化產(chǎn)一車間人潮涌動，分外熱鬧，這是怎么回事，讓我們?nèi)ヒ惶骄烤拱伞?/span>        

原來是中國煉焦行業(yè)協(xié)會石巖峰秘書長帶領(lǐng)的全流程優(yōu)化專家組來給生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行摸脈診斷來了。據(jù)悉，此次專家組共分5組，其中煤氣凈化組、安全環(huán)保組及公輔組分三批對化產(chǎn)一車間系統(tǒng)進(jìn)行全面“診脈”。

俗話說，打蛇要打七寸，這行專家組就是打七寸的行家里手，在首次技術(shù)交流座談會上石巖峰秘書長就一針見血的指出，化產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵在冷鼓，冷鼓如果運(yùn)行良好，將煤氣中的焦油和萘99%的脫除收集，那么后續(xù)的運(yùn)行問題也就解決了十之八九。在深入現(xiàn)場的實(shí)際查看過程中，果然就發(fā)現(xiàn)了病根，初冷器進(jìn)口管道設(shè)計(jì)施工不合理，導(dǎo)致煤氣進(jìn)初冷器分布不合理，機(jī)械化澄清槽、剩余氨水槽設(shè)計(jì)偏小，油水靜止分離時間不足，單就這兩點(diǎn)，煤氣脫油脫萘不達(dá)效，后續(xù)的運(yùn)行難度可想而知。查到了病根，后續(xù)問題的優(yōu)化解決也就有了明確思路和方向。

其次，專家組在節(jié)能降耗方面的思路與公司倡導(dǎo)節(jié)能降耗理念不謀而合，即崗位都是利潤源，遍地都是省錢點(diǎn)。他們提出，除了在生產(chǎn)過程中控制好跑冒滴漏和消耗，更多的還應(yīng)跳出固有思維模式的束縛，從系統(tǒng)整體大局考慮出發(fā)，如苯分離水，水質(zhì)較好，完全可以回系統(tǒng)補(bǔ)充；VOCs異味廢氣需要分類治理，完全可以借助風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的動力系統(tǒng)，充分發(fā)揮系統(tǒng)平衡，節(jié)省引風(fēng)機(jī)、接力風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的耗損等。這些問題的提出，為我們節(jié)能降耗又打開了另一扇窗戶。

隨著現(xiàn)場深入的查看與溝通，過程指標(biāo)的最佳控制點(diǎn)、設(shè)備設(shè)計(jì)的能力是否合適、過程操作的細(xì)節(jié)關(guān)鍵點(diǎn)如抽絲剝繭般的展現(xiàn)出來。“領(lǐng)導(dǎo)，明天能安排我陪同不？我還想與秘書長及陽光焦化專家再探討一下硫銨加酸過程控制的細(xì)節(jié)”“不行了，專家組已經(jīng)走了，我們整理好問題，電話溝通吧?！?/span>帶著些許遺憾的魏軍峰班長只能默默離開。

兩天的時間如同白駒過隙，此次全流程優(yōu)化留給大家最深刻的就是，專業(yè)的事情還是需要用專業(yè)的知識來解決。此次專家組深入生產(chǎn)系統(tǒng)為我們真正查找產(chǎn)生問題的根源，而且在整個交流中完全零障礙，你說清楚的我懂，你沒說清楚的我也完全領(lǐng)會，這才是焦化人一次真正意義上的精神盛宴，相信這次思想的碰撞定能擦出別樣的火花。（化產(chǎn)一車間：張艷）