近日，煉焦二車間輸送設備運行遇上了點“小麻煩”：焦8#北臺新更換滾筒電機過流，溫升過高。時間緊，任務重，設備員和維修技術人員不敢懈怠，輪流值守。在線監(jiān)測電機電流、溫升，隨時做好應急處理。利用檢修間隙，我們將南臺電動滾筒電機拆除，讓北臺電動滾筒帶動輸送帶傳送物料，記錄皮帶正轉和反轉一周需要的時間，同時記錄電機電流、溫升等各項運行指標；隨后我們又將北臺滾筒電機拆除，讓南臺電動滾筒帶動輸送帶傳送物料，并再次記錄皮帶正轉和反轉一周需要的時間，同時也記錄下電機電流、溫升等各項運行指標。通過多次實驗，我們終于找到了電機溫升過高過快和過流的原因。

故障很快被維修人員“攻克”，就在大家以為此項維修任務結束時。細心的設備管理員楊創(chuàng)，通過記錄的一連串數(shù)字發(fā)現(xiàn)了一個有趣的“現(xiàn)象”：每一次測試單臺電動滾筒傳送物料時，電機電流不但下降了，而且輸送帶傳送物料運行也很平穩(wěn)。照著這個思路，經(jīng)過反復核實比對，讓維修人員產生了一個大膽的想法：將原有電動滾筒不做改動，將電氣控制方式進行改造，改變原來南、北雙電動滾筒同向可逆運轉的控制方式，最終實現(xiàn)北臺電動滾筒帶動輸送帶向北傳送物料；南臺電動滾筒帶動輸送帶向南傳送物料。

思路已明確，維修人員很快將想法形成方案后報請車間，經(jīng)過車間領導們反復研究決定：按照既定方案執(zhí)行。利用一周時間對兩種控制方式電流，電機溫升、滾筒溫升，傳送焦炭量等多方面數(shù)據(jù)進行反復比對，控制方式不斷改進、調試、試驗，方案終于成功落地。

改造完成后，焦8輸送帶試運行一周，運轉平穩(wěn)，三相電流平衡，皮帶未出現(xiàn)打滑等異?，F(xiàn)象，完全符合工藝要求。據(jù)筆者了解，通過電氣控制方式改變，不僅可以使電動滾筒的使用壽命延長一倍，電動滾筒電能消耗也將減少一半，按照單臺滾筒單價2萬元和3年更換兩臺電動滾筒計算，每年約節(jié)省機物料成本近1.3萬元；同時，單臺電機額定功率為18.5KW，能效85%，按照每班平均上料3小時計算，三班共記上料約9小時，每日可節(jié)約電能195度，全年累計節(jié)約電能約71497度，每年可節(jié)約電費近7.5萬元。全年累計可為公司節(jié)能降耗約8.8萬元。

通過反復對比、試驗、調試，我們獲益匪淺：求知和創(chuàng)新不僅僅是一句口號，發(fā)現(xiàn)問題抓住不放，只要肯下功夫就一定能干出成績，就一定能創(chuàng)造更大的價值，也一定能為陜焦公司的發(fā)展貢獻力量。