2020年公司在堅持降本增效、節(jié)能降耗，拓展外部市場的同時，內(nèi)部深挖潛能，在確保生產(chǎn)經(jīng)營高效穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，持續(xù)開展修舊利廢工作，將廢舊設(shè)備、零部件通過加工或改造后，使其性能達(dá)到或接近相同產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，從廢設(shè)備中拆卸有效零件用于其他設(shè)備維修，切實發(fā)揮修舊利廢工作的重要作用，為公司高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

水汽車間按照公司下達(dá)的修舊利廢目標(biāo)任務(wù)，認(rèn)真分析車間生產(chǎn)設(shè)施和技術(shù)能力的實際情況，召開專題會進(jìn)行詳細(xì)討論，堅持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”的原則，嚴(yán)格控制機(jī)物料消耗，從“小”處著眼，利用現(xiàn)有廢舊資源降低生產(chǎn)成本，在廢舊物品中“淘寶”，發(fā)揮員工小發(fā)明、小創(chuàng)造的潛能，制定科學(xué)合理可行的實施方案，由設(shè)備組負(fù)責(zé)組織管理，各大橫班組按照車間分解任務(wù)負(fù)責(zé)實施。

車間針對修舊利廢制定相應(yīng)考核激勵辦法，對班組的修舊利廢實施情況每月評比考核一次，對于未按時完成月度修舊利廢任務(wù)的，考核該班組100元，對于連續(xù)2個月未完成車間下達(dá)修舊任務(wù)的，考核該班組200元，連續(xù)3個月未完成任務(wù)的，考核該班組300元，考核上限1000元；連續(xù)3個月按時完成車間目標(biāo)任務(wù)的，獎勵該班組100元，連續(xù)6個月完成車間目標(biāo)任務(wù)的，獎勵該班組500元；超額完成任務(wù)的，按超出額的5-8%比例給給予該班組獎勵，以此調(diào)動員工積極實施修舊利廢、切實降低生產(chǎn)成本的積極性。

各大橫班根據(jù)車間分解下發(fā)的任務(wù)，綜合分析各崗位現(xiàn)有人員的技能力量，合理進(jìn)行任務(wù)調(diào)整，在保證系統(tǒng)生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下，大班長帶頭組織骨干人員和協(xié)調(diào)溝通維修人員，將檢修拆卸下的，廢舊設(shè)備備件進(jìn)行拆檢、加工，并配備少量備件進(jìn)行拼裝，堅持實施廢舊設(shè)備的修復(fù)，先后完成了鍋爐引風(fēng)機(jī)擋板門、生化藥品加入計量泵、鍋爐除塵氣動耐磨陶瓷雙閘板閥、生化排泥泵、生化聚鐵泵、生化螺桿泵、鍋爐給煤機(jī)減速機(jī)、生化偏心半球閥、脫鹽水站板式換熱器、鍋爐給煤機(jī)清掃減速機(jī)、鍋爐爐膛風(fēng)帽等設(shè)備備件修復(fù)，并及時將其更換安裝投運(yùn)到生產(chǎn)系統(tǒng)中，為生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)物料的投入節(jié)約了費(fèi)用。

在堅持修舊的同時，班組對利廢也沒有放松，本著能用舊、不用新的理念，持續(xù)將回收的舊螺栓清理用廢機(jī)油浸泡再次利用、把脫鹽水站拆卸下的高密封等級閥門降級使用到生化水處理要求密封等級較低系統(tǒng)、把更換下的廢舊皮帶制作擋煤皮子使用到輸煤系統(tǒng)、把拉污泥三輪車廂用檢修邊角料加固延長使用時間、將拆卸下的廢舊彩鋼板制作庫區(qū)簡易門、將生化系統(tǒng)的藥品編織袋回收用于其他物品的盛裝、將鍋爐拆卸下的廢舊省煤器管束拆除用于護(hù)欄制作加固等利舊工作充分開展，為車間節(jié)約大量新材料的投入。

積水成河、聚沙成塔。車間各級人員齊心協(xié)力、建言獻(xiàn)策、不斷創(chuàng)新，積極和機(jī)電儀維修中心維修人員溝通配合，堅持修舊、持續(xù)利廢，通過一年來的努力，取得了25萬余元的修舊利廢成果，圓滿完成了公司下發(fā)的修舊利廢任務(wù)，為車間降低生產(chǎn)成本產(chǎn)生顯著成效。