為了延長(zhǎng)焦臺(tái)分料器使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本和檢修工作難度，近期，黃陵煤化工公司煉焦車間積極開(kāi)展設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，“妙改造”晾焦臺(tái)分料器，取得良好效果，預(yù)計(jì)平均每年節(jié)省材料費(fèi)用27216元，創(chuàng)造了明顯效益。

據(jù)該公司煉焦車間設(shè)備管理員介紹，焦臺(tái)分料器位于晾焦臺(tái)底部，日常生產(chǎn)中，熄焦車將熄滅的成熟焦炭倒至晾焦臺(tái)，放焦時(shí)，分料器起著將焦炭均勻分布運(yùn)至皮帶，防止焦量過(guò)大壓死皮帶的重要作用。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，分料器被焦炭不斷沖刷，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，原分料器設(shè)計(jì)為2塊30mm厚鑄鐵板拼裝在支撐架上，依靠8條螺栓緊固，平均使用壽命僅有2年，且在更換檢修時(shí)須拆卸銹死的螺栓，對(duì)鑄鐵板和螺栓進(jìn)行整體更換，不但檢修工作難度大、工作量大，還造成設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，按照兩個(gè)焦臺(tái)兩年計(jì)算，120個(gè)分料器，單價(jià)1038，報(bào)廢螺栓960條，單價(jià)2.7元，年均合計(jì)產(chǎn)生材料費(fèi)用約63576元。

為了解決這一弊端，技術(shù)攻關(guān)小組結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，決定對(duì)分料器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)改造。設(shè)備管理員根據(jù)改造方案，畫出設(shè)計(jì)圖紙，供給外委供貨單位加工制造。將分料器由2塊30mm厚鑄鐵板拼裝在支撐架上的方式改為鑄鐵板一體式整體鑄造方式，安裝時(shí)直接將分料器扣在支撐架上即可，不再采用螺栓緊固，同時(shí)根據(jù)鑄鐵板不同部位的摩損程度，對(duì)鑄鐵板尺寸進(jìn)行調(diào)整，將底部增加到50mm，頂部尺寸減少到20mm。

 “此項(xiàng)改造實(shí)施后，鑄鐵板厚度增加，使用壽命預(yù)計(jì)延長(zhǎng)至4年，且不再消耗M16*80緊固螺栓，節(jié)省了大量材料費(fèi)用，按照兩個(gè)焦臺(tái)4年共更換單價(jià)1212元120個(gè)分料器計(jì)算，M16*80螺栓單價(jià)2.7元960個(gè)計(jì)算，合計(jì)年均產(chǎn)生材料費(fèi)用36360元，較優(yōu)化改造前年節(jié)省材料費(fèi)用27216元，創(chuàng)造了明顯效益?！痹O(shè)備管理員田金旭向筆者講道。 （黃陵煤化工公司煉焦車間：方曉蘭）