他，一位從西安石油大學走出來的大學生；一位傳承著富平“樸實、擔當、無私”精神的普通工人。他用自己的智慧和行動，從一線到工段再到車間技術員；用8年的赤誠青春，扎根生產(chǎn)一線，矢志車間設備管理工作。他渴求知識，勤奮學習，善于鉆研業(yè)務技能，在臟苦累險的工作崗位上綻放熠熠光彩。他，就是黃陵煤化工公司醇氨車間設備技術員安浩龍。

自我提高打鐵必須自身硬

2012年5月從陜焦公司學習歸來的安浩龍，直接參與到甲醇裝置空分項目的初期建設中。初入社會的他便每天扎在現(xiàn)場，緊跟每一項設備安裝工作，廠家技術人員都知道空分現(xiàn)場有一個“問題王”，不把他要知道的問題解釋清楚，他能一直磨著你。通過對整個空分裝置的設備性能、工作原理和工藝流程的全面掌握，他獨自編制了空分開車方案及開過程安全應急預案，在系統(tǒng)原始開車時為甲醇項目第一套裝置安全順利開車提供了強有力的技術支持和安全技術保障，因而年紀輕輕便擔任工段技術員。之后每次開、停車過程中總能見到他忙碌、堅毅的背影，曾有員工調(diào)侃道“浩龍，焦化廠的錢都讓你掙完了吧，都不帶休息的？”他總是笑一笑“系統(tǒng)開車，回去了心里也不踏實，在這盯著還能學到知識，系統(tǒng)每次開車后閥門開度、參數(shù)都不太一樣，多積累多總結(jié)以后才能少走彎路，況且咱們是甲醇裝置的龍頭，早點開起來給后邊工序多節(jié)約時間，系統(tǒng)早點正常后大家心里才能踏實！”就這樣，樸實無華的話語卻折射出很多道理，讓人肅然起敬。

憑著對現(xiàn)場設備的了解和領導職工的一致好評，2016年6月安浩龍在車間設備技術員競聘中脫穎而出，對設備越了解越擔心，他深知自己肩上的責任，內(nèi)斂的他越加沉默。車間好多人都說“你看安工，當上車間技術員后，都驕傲的看不起人了，不跟大家聊天了?！绷私馑娜藚s知道，不是他看不起人，而是本來話就不多的他心里裝著的東西多了，就更加沉默了，車間每天設備的運行情況，哪些設備該進行切換，哪些設備該聯(lián)系廠家進行維保，哪些設備需要進行年度大修，維保、大修時需要注意哪些事項，這些事情不停的在他腦子里過電影，只有通過合理的安排和協(xié)調(diào)，才能保證設備的健康穩(wěn)定運行，平時工作中嚴控備件質(zhì)量、檢修質(zhì)量三級驗收，沒有他的辛勤付出就沒有全車間主要設備完好率達到99.5%的好成績，尤其是空分系統(tǒng)連續(xù)運行長達一年時間，為全公司設備長周期穩(wěn)定運行樹立良好榜樣。

愛崗敬業(yè)勇挑重擔樂奉獻

提起安浩龍，大家一致認為他愛學習、能吃苦、有技術，是醇氨車間員工學習的楷模。他干一行，愛一行，參加工作7年來，工作上勇挑重擔、知難而進、不計得失、甘于奉獻。

2018年，安浩龍共休假61天，他利用休息時間，加班加點、統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，提前認真做好年度大修、技改、更新計劃各項技術資料、技術交流及各項前期準備工作，及時與廠家溝通及協(xié)調(diào)，保證了設備、材料的及時到貨，保證了2018年車間大修、技改、更新工作的良好開展和安全完成及順利驗收，尤其是核心設備氧壓機大修，本來計劃20天完成氧壓機大修工作，因為缸體缺陷及銅鍍層的沖刷、脫落大大延誤了檢修完工時間，就這樣，深知氧壓機檢修工作重要的他不分晝夜，查圖紙、翻資料、請教安裝師傅，氧壓機缸體維修鍍銅返廠后，通過與安裝師傅溝通協(xié)商，精心安排回裝任務節(jié)點，倒排計劃，跟隨安裝檢修師傅加班加點，白天天不亮就出門上班、晚上很晚才回家的他都見不上孩子一面，甚至在每個季節(jié)更換之際，身體弱的兒子住院看病，他都沒能去陪陪……同為化工人的妻子雖然理解，但也不免有些抱怨，面對這些，他除了愧疚就更加沉默了。終于，功夫不負有心人，在大家的共同努力下，本來需要20天才能完成的氧壓機安裝工作僅僅用了10天就圓滿完成，并一次試車成功，為車間后續(xù)工段提前順利試車打好基礎做出榜樣。

設備檢修期間他更是腳不著地，身為設備技術員的他不僅要負責整個醇氨車間的設備檢修安全、質(zhì)量、進度等，而且還要負責車間檢修協(xié)調(diào)工作，因為檢修交叉作業(yè)多，白天晚上都有檢修工作進行，所以檢修期間他每天基本是24小時“連軸轉(zhuǎn)”。檢修結(jié)束剛好是結(jié)婚5周年紀念日，他一早就答應妻子，這個24小時是“老婆專屬”，可面對單位安全驗收、車間抗爆樓搬遷的緊急任務，他又一次失言了...只有提起現(xiàn)場設備，他才能侃侃而談，就這樣，用自己的實際行動正確詮釋“愛崗敬業(yè)、樂于奉獻”。

學以致用實戰(zhàn)技術創(chuàng)效益

化工企業(yè)，產(chǎn)量和效益的決定因素關鍵在于設備。安浩龍不僅專業(yè)知識強，而且能夠?qū)W以致用，在工作中能夠做到理論與實踐相結(jié)合。

任職空分工段技術員期間的他就愛思考、理論實踐相結(jié)合，發(fā)起并實施的《一種儀表氣源管道》《一種氮氣外送管道》《一種氧氣壓縮機密封氣路管道》《一種氮氣壓縮機冷卻系統(tǒng)》《一種增加液氮汽化系統(tǒng)的空分》技改成功獲得專利授權，同時個別項目獲得集團公司優(yōu)秀專利獎，參與實施的《膨脹機增壓后冷卻器出口管線改進》項目榮獲礦業(yè)公司創(chuàng)新成果三等獎，撰寫的題為《一起氧氣串入氮氣管網(wǎng)的事故分析》論文獲得集團公司優(yōu)秀論文二等獎，而給大家印象最深的就是儀表氣源改造，原甲醇界區(qū)使用的來自化產(chǎn)的儀表氣，氣源質(zhì)量差，不僅含有大量水分、雜質(zhì)、粉塵，而且因化產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)的特殊性含有少量的腐蝕性氣體。因甲醇生產(chǎn)裝置自動化程度高，多為自調(diào)閥控制，2013年底，零下二十多度的天氣，幾乎可以說是滴水成冰，含有水分、雜質(zhì)、粉塵雜質(zhì)的儀表氣進入自調(diào)閥，造成儀控自調(diào)閥接二連三的發(fā)生卡滯、失靈現(xiàn)象，嚴重威脅生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行，深受感觸的他并不愿被動的當一名“救火員”，而是選擇了主動而為，查勘現(xiàn)場、商量方案，就這樣，一股新鮮、健康的“血液”成功注入了甲醇儀表氣源這條動脈中，利用空分純化系統(tǒng)后純凈的作為儀表氣源，不僅使儀控閥壽命大大增加，而且為生產(chǎn)系統(tǒng)拔除了“儀表氣源不干凈”威脅系統(tǒng)安穩(wěn)運行的病灶。

深知科學技術力量強大的他，成為車間設備技術員也沒有停下“創(chuàng)新改造、節(jié)能降耗”的腳步，以更加務實、認真的態(tài)度努力落實車間各項技術。與廠家及工段技術人員交流，通過在甲醇合成閃蒸汽甲醇回收裝置，預計該項目實施后每天可回收甲醇約0.7t，每年創(chuàng)造效益約50余萬。

就是這樣一個有擔當?shù)钠掌胀ㄍǖ膽獙卯厴I(yè)生，一步一個腳印的在自己走過的一個個崗位上書寫著不平凡的成績，憑借著自己的智慧和力量猶如點點螢火在燃燒自己的同時、也照亮了醇氨車間安全運行路?。S陵煤化工醇氨車間  紀鵬）