今年以來，化產二車間在全面落實企業(yè)環(huán)保主體責任中，以打造“園林式”車間為目標，以全員參與環(huán)境治理為手段，取得了階段性成果。

在技術改造上，狠抓工藝改進。結合CTPM精益管理推進計劃安排，針對設備長時間運行造成的雨水腐蝕，從3月份開始車間陸續(xù)進行了較為徹底的設備除銹、設備噴漆修復；4月份車間利用公司大檢修時間，將脫硫AH21/AH22溶液循環(huán)泵進出口閥門更換為不銹鋼材料，避免因管道閥門腐蝕引起物料跑冒滴漏等環(huán)境污染事件；同時，加強VOCs逸散氣體治理，今年前半年車間相繼完成了硫銨蒸氨氨水精制項目、鼓冷尾氣洗滌塔填料的更換、粗苯罐加雙閥、脫硫泡沫泵增加右導輪等工藝技術改進項，為生產系統(tǒng)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)、環(huán)”奠定了堅實基礎。

在內部管理上，嚴格制度落實。為嚴格治理現場環(huán)境臟亂差問題，年初車間出臺了“現場整改通知單”制度。該制度要求辦公室人員不僅要完成正常的技術檢查、指導工作，而且要密切關注現場區(qū)域衛(wèi)生以及各種違規(guī)違紀現象，對于發(fā)現的問題及時給各工段發(fā)出“現場整改通知單”，層層落實、督促整改；班組之間開展“勞動競賽”，分別針對生產指標控制、化產品完成率、機物料消耗、勞動紀律、CTPM打造等方面進行考評，通過工段之間的“比學趕超”，進一步提高班組整體隊伍素質；每月集合管理人員、操作人員、機電儀人員一起，組織開展一次“五位一體”設備運行分析會，針對設備出現的問題進行認真分析、制定措施、落實整改。目前，鼓冷氣浮除油器正在安裝，提鹽廢液處理項目也于5月份開始試運行，每天固定消耗脫硫廢液3噸,有效緩解了生產壓力。

在機物料消耗上，嚴格成本管控。針對各個化產品的產量產率，認真分析，制定了管理制度及產品單耗指標，通過嚴格工藝控制點的監(jiān)控做到及時調節(jié)；在設備維護保養(yǎng)方面，采取“包機式”管理，使每臺設備都有專人負責，定點巡檢、定期排查，不斷提高設備使用壽命；定期對設備進行加油、潤滑，對于各個型號的潤滑油則采用按需發(fā)放，避免不必要的浪費；在用蒸汽吹掃設備時，要求崗位人員注意觀察蒸汽壓力、及時調節(jié)蒸汽閥門開度，嚴格控制蒸汽用量，同時有效利用蒸汽凝水、生活廢水進行日常清潔生產。這一系列措施的實施，為公司安全環(huán)保目標的實現提供了動力，讓環(huán)保攻堅“堡壘”更加堅強有力。（通訊員：化二車間  王妮  責編：張岳青）