6月15日早9:00水汽車間全體管理人員在北門集合，由車間主任郭增帶領一行9人對水汽車間四個裝置區(qū)進行大檢查，檢查內容包括工藝，設備，安全等各個方面。主要針對5S進行重點整頓，5S是企業(yè)管理生產現(xiàn)場的一種有效辦法。即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

安全生產始于整理整頓，而終于整理整頓，潔凈的的工作場所，整齊的備件擺放，不僅能提高提高工作效率，也讓人心情愉悅，更能給大家的安全多一份保障。

將現(xiàn)場的物資重新排列，不僅節(jié)省空間，更節(jié)省尋找的時間，對設備進行清掃，還能在第一時間發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到預防保養(yǎng)的目的，使設備維持在最佳的運轉狀態(tài)。根除臟亂的源頭，從一點一滴做起，創(chuàng)造一個無污染無垃圾的工作環(huán)境，保持清潔的習慣，并將這種素養(yǎng)傳承下去，變成大家自覺遵守和維護的事情，這就是推行5S的意義，也是現(xiàn)在企業(yè)管理現(xiàn)場最為行之有效的辦法。

11:30檢查結束，所有人將檢查結果匯總到一起，各裝置區(qū)對自己的情況首先進行自我批評，其次對其他裝置區(qū)的表現(xiàn)突出的情況表示贊賞，最后，郭主任對70萬噸生化有序的現(xiàn)場管理和鍋爐備煤的潔凈衛(wèi)生提出表揚，就檢查出的問題指導各裝置區(qū)限時整改:1是放置物品需標準化，“定點、定容、定量”地將備件、報廢品規(guī)范化分類放置，做到易取易放易管理；2是清理不要的東西一一上報需報廢物品和難處理的垃圾清單，以便協(xié)調處理。這樣可以使我們不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西，造成時間成本、人力成本等浪費，使工作效率、工作品質、材料成本控制上，達到最大的效益。

此次檢查，在水汽車間形成一種內部比拼、互相學習、互相監(jiān)督、對照自檢、爭創(chuàng)先進的氛圍，檢查是督促，督促需改進，改進后更為完善，為營造一個安全舒適的工作環(huán)境共同努力(水汽車間  梁晶)