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焦?fàn)t自動測溫系統(tǒng)在焦化二廠投入運(yùn)行
為了進(jìn)一步挖潛增效、節(jié)能減排，提高資源利用率。公司經(jīng)過長達(dá)半年時間的調(diào)研和實(shí)地考察，為焦化二廠引進(jìn)了安徽工業(yè)大學(xué)研發(fā)的具有完全知識產(chǎn)權(quán)的焦?fàn)t自動測溫、自動火落判斷與加熱優(yōu)化判斷的技術(shù)系統(tǒng)。
焦?fàn)t自動測溫系統(tǒng)是通過在焦?fàn)t的上升管、立火道和攔焦車上安裝實(shí)時測溫裝置，經(jīng)耐溫光纖將信號傳送到控制柜，對焦?fàn)t的煤氣用量、粗煤氣溫度、煤餅溫度進(jìn)行監(jiān)測和控制。
焦?fàn)t自動測溫系統(tǒng)自2013年12月中旬開始施工， 2014年1月上旬完成了上升管及爐頂燃燒室測溫?zé)犭娕嫉陌惭b和布線。1月中旬完成了熱工車間中控室控制柜和操作臺的安裝，為上升管和立火道的測溫儀器實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測提供基礎(chǔ)條件。攔焦車安裝測溫點(diǎn)施工過程中，在攔焦車長時間停車安裝存在困難的情況下，科技發(fā)展處與焦化二廠進(jìn)行協(xié)作，合理調(diào)配生產(chǎn)與安裝施工時間，在一周內(nèi)完成了攔焦車上測溫?zé)犭娕己洼o助設(shè)施的安裝。同期協(xié)調(diào)安排工作人員完成系統(tǒng)程序編寫和模塊與DCS控制系統(tǒng)對接；使用含氧分析儀對燃燒室的廢氣含氧/CO量進(jìn)行分析，提取系統(tǒng)控制參數(shù)；實(shí)現(xiàn)燃燒室溫度、上升管荒煤氣溫度、出焦焦餅溫度同步在線采集，在控制室顯示并入數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，為下一步系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)試創(chuàng)造有利條件。在月底完成了工程施工的形象進(jìn)度，為進(jìn)一步的調(diào)試奠定了基礎(chǔ)。
春節(jié)過后，技術(shù)服務(wù)商派員進(jìn)駐焦化二廠對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和參數(shù)優(yōu)化，推導(dǎo)出焦?fàn)t回爐煤氣壓力與焦?fàn)t分煙道吸力的對應(yīng)關(guān)系，探索出回爐煤氣量與空氣量之間的對應(yīng)關(guān)系，建立了回爐煤氣量和壓力對燃燒室溫度的對應(yīng)關(guān)系，驗證了上升管荒煤氣溫度與燃燒室溫度對應(yīng)關(guān)系，通過以上對應(yīng)關(guān)系的建立和參數(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的有效運(yùn)行。同時，對地下室熱工操作人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，對相關(guān)儀表人員進(jìn)行調(diào)試和故障處理培訓(xùn)。在有效配合和協(xié)作下，經(jīng)技術(shù)服務(wù)人員、焦化二廠熱工、儀表專業(yè)人員的共同努力，系統(tǒng)于3月29日進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，在運(yùn)行過程中進(jìn)一步對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)和效果，解決可能存在的問題。
焦?fàn)t自動測溫、自動火落判斷與加熱優(yōu)化判斷技術(shù)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)焦?fàn)t溫度的實(shí)時控制，減少測溫工作量，減少操作人員職業(yè)危害，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t熱工的精細(xì)化操作，同時，可以降低標(biāo)準(zhǔn)溫度，降低焦?fàn)t煤氣用量，節(jié)省能源，加強(qiáng)環(huán)保，提高化學(xué)品產(chǎn)率，穩(wěn)定焦?fàn)t生產(chǎn)，杜絕生焦，改善焦炭質(zhì)量，延長焦?fàn)t壽命。通過項目實(shí)施，能夠有效提高焦?fàn)t的熱效率和熱工效率，改善操作人員工作環(huán)境，提高節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)力度，對公司建設(shè)環(huán)保工作和社會責(zé)任具有重要意義。（科技發(fā)展處 李波）
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