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焦爐自動測溫系統(tǒng)在焦化二廠投入運行
為了進一步挖潛增效、節(jié)能減排，提高資源利用率。公司經(jīng)過長達半年時間的調(diào)研和實地考察，為焦化二廠引進了安徽工業(yè)大學研發(fā)的具有完全知識產(chǎn)權(quán)的焦爐自動測溫、自動火落判斷與加熱優(yōu)化判斷的技術(shù)系統(tǒng)。
焦爐自動測溫系統(tǒng)是通過在焦爐的上升管、立火道和攔焦車上安裝實時測溫裝置，經(jīng)耐溫光纖將信號傳送到控制柜，對焦爐的煤氣用量、粗煤氣溫度、煤餅溫度進行監(jiān)測和控制。
焦爐自動測溫系統(tǒng)自2013年12月中旬開始施工， 2014年1月上旬完成了上升管及爐頂燃燒室測溫熱電偶的安裝和布線。1月中旬完成了熱工車間中控室控制柜和操作臺的安裝，為上升管和立火道的測溫儀器實現(xiàn)在線監(jiān)測提供基礎(chǔ)條件。攔焦車安裝測溫點施工過程中，在攔焦車長時間停車安裝存在困難的情況下，科技發(fā)展處與焦化二廠進行協(xié)作，合理調(diào)配生產(chǎn)與安裝施工時間，在一周內(nèi)完成了攔焦車上測溫熱電偶和輔助設(shè)施的安裝。同期協(xié)調(diào)安排工作人員完成系統(tǒng)程序編寫和模塊與DCS控制系統(tǒng)對接；使用含氧分析儀對燃燒室的廢氣含氧/CO量進行分析，提取系統(tǒng)控制參數(shù)；實現(xiàn)燃燒室溫度、上升管荒煤氣溫度、出焦焦餅溫度同步在線采集，在控制室顯示并入數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，為下一步系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)試創(chuàng)造有利條件。在月底完成了工程施工的形象進度，為進一步的調(diào)試奠定了基礎(chǔ)。
春節(jié)過后，技術(shù)服務(wù)商派員進駐焦化二廠對系統(tǒng)進行調(diào)整和參數(shù)優(yōu)化，推導出焦爐回爐煤氣壓力與焦爐分煙道吸力的對應(yīng)關(guān)系，探索出回爐煤氣量與空氣量之間的對應(yīng)關(guān)系，建立了回爐煤氣量和壓力對燃燒室溫度的對應(yīng)關(guān)系，驗證了上升管荒煤氣溫度與燃燒室溫度對應(yīng)關(guān)系，通過以上對應(yīng)關(guān)系的建立和參數(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)了系統(tǒng)的有效運行。同時，對地下室熱工操作人員進行操作培訓，對相關(guān)儀表人員進行調(diào)試和故障處理培訓。在有效配合和協(xié)作下，經(jīng)技術(shù)服務(wù)人員、焦化二廠熱工、儀表專業(yè)人員的共同努力，系統(tǒng)于3月29日進入運行狀態(tài)，在運行過程中進一步對系統(tǒng)進行優(yōu)化，實現(xiàn)預(yù)期的目標和效果，解決可能存在的問題。
焦爐自動測溫、自動火落判斷與加熱優(yōu)化判斷技術(shù)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)焦爐溫度的實時控制，減少測溫工作量，減少操作人員職業(yè)危害，實現(xiàn)焦爐熱工的精細化操作，同時，可以降低標準溫度，降低焦爐煤氣用量，節(jié)省能源，加強環(huán)保，提高化學品產(chǎn)率，穩(wěn)定焦爐生產(chǎn)，杜絕生焦，改善焦炭質(zhì)量，延長焦爐壽命。通過項目實施，能夠有效提高焦爐的熱效率和熱工效率，改善操作人員工作環(huán)境，提高節(jié)能減排和環(huán)境保護力度，對公司建設(shè)環(huán)保工作和社會責任具有重要意義。（科技發(fā)展處 李波）
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